構造設置用の埋め込みスチールベースプレート

一般に埋め込みプレートまたは埋め込みスチールコンポーネントとして知られる、構造設置用埋め込みスチールベースプレートは、新しい鉄骨コンクリート構造物に不可欠なプレハブ式アンカーコネクタです。アンカーバーは熱間圧延鋼板に溶接して工場で製造され、コンクリートを注入する前に梁、柱、壁、または基礎の中に埋め込まれ、その後の溶接のベースとして機能するように板の表面が露出したままになります。後から設置する化学アンカーや拡張アンカーとは異なり、これらの埋め込みプレートはアンカー バーを囲むコンクリートに依存して機械的な連動と荷重伝達を実現します。これらは、優れた耐疲労性、高い耐荷重能力を備え、構造的損傷がゼロであることを保証し、標準的な構造用途からヘビーデューティ/動的荷重および腐食しやすい海岸環境まで、あらゆるシナリオにわたる接続要件を満たします。

製品の定義と機能

I. 製品の定義

完全な埋め込みスチール ベース プレート アセンブリは、フェース プレートと溶接された後部アンカー バーで構成され、メイン フラット プレート、耐荷重アンカー システム、および補助位置決め要素の 3 つの機能セクションで構成されます。アンカーバーは埋め込まれると完全にコンクリートに包まれ、露出したプレート表面は現場で鋼製コーベル、鋼製梁、カーテンウォールフレーム、またはパイプサポートに溶接されます。これにより、コンクリートと鉄骨構造の間に強固な接続が形成され、接合部におけるすべての内部力の伝達が容易になります。 II.現場の機能能力

1. 多方向の荷重伝達: 垂直圧縮、水平せん断、偏心曲げモーメントに同時に耐えます。クレーンの発停動作や設備の振動などの周期的な負荷に対応します。

2. ノード接続: 現場打ちコンクリートのコーベルを置き換えます。鋼とコンクリートの接合構造を簡素化し、接続インターフェースを標準化します。

3. 精密な位置決め: 鉄骨構造物の設置軸と高さをロックし、その後の鉄骨コンポーネントの位置ずれや位置ずれを防ぎます。

4. 一時的なサポート: 建設中の鋼製コンポーネントの一時的なシムまたは吊り上げサポートとして機能し、一時的な足場の必要性を軽減します。

製品の分類と選択

I. 耐荷重用途による分類

1. 一次構造埋め込みプレート: 鋼柱ベース プレート、一次/二次ビーム接続、クレーン ビーム サポートなどの重要な耐荷重ノードに使用される厚い Q235B/Q355B プレート。溶接部の引き抜き試験が必要です。

2. 構造/二次埋め込みプレート: 手すり、吊り天井、ユーティリティサポート、外壁フレームなどの二次耐荷重ノードに使用される標準的な 8 ～ 12 mm の薄いプレート。耐荷重試験は必要ありません。

3. 高耐久の厚みのある埋め込みプレート: 補強リブを備えた 16 ～ 30 mm の厚みのあるメイン プレート。高い曲げモーメントを受ける重機プラットフォームや基礎サポートに使用されます。

II.後部アンカーバーの構造による分類

1. ストレートアンカーバータイプ：複数の丸鋼棒を板面に垂直に溶接した業界標準タイプ。標準的な静的負荷ノードに適しています。製造コストが最も低い。

2. L 型フック アンカー バー タイプ: アンカー バーは、準拠した直線セクションの長さの 90° 冷間曲げが特徴です。引き抜き抵抗が 25% ～ 40% 増加しました。高張力カンチレバーノードに使用されます。

3. 複合強化タイプ: 背面に平鋼補強リブを追加し、アンカー バーの端に小さなアンカー プレートを備えています。引き出し能力が 20% 以上増加しました。激しい振動を伴う過酷な用途に適しています。

Ⅲ．基材による分類

1. 標準タイプ: Q235B メインプレートと HPB300 アンカーバー;標準的な工場やオフィスビルなど、一般的な屋内の乾燥した環境に適しています。

2. ヘビーデューティータイプ: Q355B ベースプレート、HRB400E アンカーバー;長スパン、高荷重、クレーン付きの産業施設向けに設計されています。

標準化されたコンポーネントキットの詳細リスト

I. 工場で組み立てられた一体型本体アセンブリ

工場で完全に溶接、研磨、事前穴あけが行われています。追加の溶接や加工を行わずに、現場で直接埋め込むことができます。

1. 埋め込みベースプレート: 厚さ8/10/12/14/16/20/25/30mm;正方形、長方形、円形、およびカスタム形状をサポートします。事前に穴あけされたボルト穴と溶接ベベルも利用可能です。

2.アンカーバー：一般的な直径Φ12/14/16/18/20mm。均一な格子パターンで 4、6、または 8 個のセットに配置されます。ストレートバーの有効埋め込み深さ ≥15d。フック付きバーの直線部分 ≥10d。

3. 補強コンポーネント: フラットバー補強材とエンドアンカープレート (ベースプレートと同じ材質)。重量物の注文にのみ含まれます。

II.オンサイト設置アクセサリ

1. ポジショニングバー: 短い鉄筋セグメントがプレートの端にスポット溶接され、コンクリート注入時の水平方向の変位と埋め込みの高さを制御します。

2. コンクリートスペーサー: プレート表面の腐食を防ぐために、プレートの下に 15 ～ 30 mm のコンクリートカバーを確保するプラスチックまたはセメントブロック。

3. 保護消耗品：セメントスラリーの付着と表面のフラッシュ錆を防ぐためのプレート表面の防錆ステッカーとPE保護フィルム。

4. 適合する溶接消耗品: Q235B 用 E43 電極。 Q355B 用 E50 電極;特に現場での鉄骨コンポーネントの接続に最適です。

Ⅲ．標準的なプロジェクト構成の例

1. 手すりとユーティリティサポート: 10mm Q235B ベースプレート + 4 x Φ14 HPB300 ストレートアンカーバー + 位置決めバー + プラスチックスペーサー。

2. 標準スチールビーム接続: 12 ～ 14 mm Q235B ベースプレート + 6 x Φ16 HRB400E アンカーバー (ストレートまたはフック付きオプション)。

3. クレーンガーダおよび機器サポート: 16 ～ 20 mm Q355B メインプレート + 8 本の Φ18 フック付きアンカーバー + 背面の全長補強リブ。

組み込み設置の必須構造要件

1. コンクリートカバーの管理: 埋め込み部分の底部のコンクリートカバーは 15mm ～ 30mm の間に厳密に維持する必要があります。カバーが不十分だと腐食が発生し、カバーが過剰だとアンカーの耐荷重能力が低下します。

2. アンカーバーの間隔: 隣接するアンカーバー間の中心間の間隔は 3d (バーの直径) 以上、40mm 以上でなければなりません。エッジの破れを防ぐために、アンカーバーからプレートエッジまでの距離は ≥1.5d でなければなりません。

3. 溶接仕様: 両面連続隅肉溶接が推奨されます。片面溶接の場合、有効溶接長さは 5d 以上、溶接脚のサイズはアンカー バーの直径の 0.6 倍以上である必要があります。

4. 設置の平坦度: プレートの表面は完成したコンクリート表面と同一面でなければなりません。高さの偏差は±3mm以下である必要があります。プレートを傾けたり、プレートの下に空洞や隙間を設けたりすることは禁止されています。

後付けアンカーとの比較利点と制限

ベンチマーク: ケミカルアンカーで固定されたプレート、拡張ボルトで固定されたプレート、および現場打ちコンクリートコーベル。実際のエンジニアリングの問題点に基づいて比較します。

I. 構造性能の違い

1. 疲労安定性: 構造設置用の埋め込みスチールベースプレートは、コンクリートに完全に包まれたアンカーバーを備えており、機械的インターロックを介して荷重を伝達します。接着剤の劣化やボルトの緩みなどの問題がなく、設備やクレーンからの長期にわたる周期的な振動にも耐えることができます。対照的に、ケミカルアンカー接着剤は湿気への暴露により 5 ～ 8 年後に亀裂が発生しやすくなり、拡張ボルトは長期の振動により緩みやすくなります。

2. 耐荷重能力: 同じ断面仕様の場合、埋め込みプレートは後付けアンカーよりも 35% を超える高い引抜き抵抗とせん断抵抗を提供します。後付けコンポーネントでは、10 トンを超えるクレーン ガーダー サポートの荷重要件を満たすことができません。

3. プレートの変形制御: 頑丈な鋼板が荷重を均一に伝達し、圧力による局所的なへこみや歪みを防ぎます。後付けプレートは個別のアンカーポイントに依存しているため、荷重が集中し、プレートの曲がりが容易に発生します。

II.工期と構造物被害の違い

1. 建設効率: 事前埋め込み設置は、土木コンクリートの注入と同時に進行し、その後の鉄骨構造物の建設スケジュールへの干渉を回避します。逆に、後付けプレートの場合は、穴あけ、穴の清掃、接着剤の注入、硬化が必要です。このプロセスには、必須の 72 時間の接着剤硬化時間を含め、ユニットごとに 3 倍の時間がかかります。

構造的完全性: 事前埋め込みにより、既存のコンクリート補強が損なわれることはありません。設置後の穴あけは、主要な耐荷重鉄筋を切断する高いリスクを伴い、後から修正できない永続的な構造上の危険を引き起こします。

Ⅲ．取り付け精度と耐久性の違い

組み立て精度: 事前に埋め込まれたプレートは型枠の制約に従って配置され、まっすぐな軸方向の位置合わせと高さの偏差が一貫して 3 mm 以内であることが保証されます。後付けプレートは手動の位置合わせに依存しており、多くの場合、ずれが 8 mm を超え、レベル調整にシムが必要になります。

耐食性と耐久性: 後部のアンカーバーは湿気に対して永久的に密閉されているため、露出したプレート表面のみに防食処理が必要です。後から設置されたアンカーやドリル穴には水がたまり錆びやすく、アクセスできない「死角」があり、処理することはできません。

耐用年数: 準拠したあらかじめ埋め込まれたプレートは建物の耐用年数 (50 年以上) に適合しており、定期検査は必要ありません。後付けコンポーネントでは 2 年ごとにボルトと接着剤を再検査する必要があり、高い O&M コストがかかります。

IV.固有の制限

用途の制約: 新築にのみ適しています。完成した改修や後付けのサポートでは事前埋め込みは不可能であり、事後設置方法が必要です。

低い初期段階の誤差許容度: あらかじめ埋め込まれたプレートの位置誤差を修正することは非常に困難であり、大規模なコンクリートの解体が必要となり、高額な再作業コストが発生します。

物流と保管の短所: 完成品はかさばるため、小型アンカーに比べて保管および輸送スペースが大幅に占有されます。

V. クイックセレクションガイド

新しい鉄骨コンクリート構造、重荷重/動的荷重、または一括カーテンウォール設置: あらかじめ埋め込まれた鋼板を優先します。

既存の建物の改修または散発的な軽負荷改修: 後付けのケミカル アンカー プレートを選択します。

標準化された量産プロセス

1 原材料の検証と前処理

鋼板と鉄筋の元のメーカーの品質証明書と熱/バッチ番号を確認します。サンプリングと機械的特性のテストを実施します。ラミネート、亀裂、または深い腐食のあるプレートは拒否します。アングルグラインダーとサンドブラストを使用して溶接ゾーンからミルスケールと油を除去し、スラグの混入や冷間溶接を防ぎます。地面の湿気による錆を防ぐため、主材料を仕様ごとに分類された指定された場所に高さを上げた支柱に積み上げます。

2 CNC鋼板の切断と面取り

Use CNC plasma cutters and shears for material cutting;シングルパスで不規則なプレートを形成します。 Internal dimensional tolerances: length and width ±2mm;対角偏差 ≤ 3mm。すべての切断端からバリを手動で研磨して取り除きます。 pre-machine welding bevels for on-site butt-welding of plates, ensuring bevel angles strictly comply with drawing specifications.

3 アンカーバーの切断と冷間曲げ

鉄筋カッターを使用して鉄筋を一定の長さに切断します。長さ公差±3mm。すべての L 字型フックは、周囲温度での冷間曲げ (曲げ角度 90°) によって形成されます。曲げひび割れを防ぐため、火炎による加熱は厳禁です。フックの直線部分がバーの直径の少なくとも 10 倍 (10d) であることを確認してください。曲げ加工後の面取りとバリ取り。

4 耐久性の高い補強コンポーネントのプレハブ加工

一貫した熱膨張係数を確保し、溶接応力による変形を防ぐために、メイン プレートと同じバッチおよびグレードの鋼から補強リブと小端アンカー プレートを切断します。 ±2mmの均一な寸法公差を維持し、コンポーネントをメインプレートと事前に照合/分類します。

5 治具の位置決めと溶接の標準化

専用の位置決め治具を使用してアンカー バーを固定し、エッジの距離と間隔の偏差が 3 mm 以下であることを確認します。溶接消耗品を母材に厳密に適合させます (例: Q235 と E43 電極、Q355 と E50 電極)。両面隅肉溶接を優先し、その後はノロを徹底的に除去します。頑丈なコンポーネントの補強リブや小さなアンカープレートに全長溶接を適用します。

6 溶接後の冷間修正と仕上げ研削

機械式ジャッキを使用して溶接による変形を修正します (冷間修正)。炎による熱補正は禁止されています。修正後、プレートの平面度が 2m スパンにわたって 3mm 以内であることを確認してください。すべての溶接部と鋭利な角を研磨して鋭利なエッジを排除し、現場の保護フィルムの損傷や建設作業員の怪我を防ぎます。

7 段階的な防食表面処理

1)。屋内乾燥条件: Sa2.5 グレードまでのブラスト洗浄。エポキシ防食プライマーを2回塗布。乾燥膜の総厚さ ≥60μm。

2)。屋外/多湿条件: 全面溶融亜鉛めっき。標準環境の場合、亜鉛コーティングの厚さ ≥65μm。

3)。海岸/腐食性の高い条件: 耐久性の高い溶融亜鉛めっき。亜鉛コーティングの厚さ ≥85μm;表面の亜鉛の垂れや流れを除去するための後処理研磨。

8 総合的な品質検査、ラベル貼付、梱包、出荷

寸法の再検証、目視検査、溶接部のバッチベースの引き抜き試験が含まれます (合格基準: 溶接部の剥離がないこと、および鉄筋母材の破れがないこと)。各ユニットには、材質の種類、板厚、アンカー鉄筋の仕様、防食処理の種類が表示されます。雨や湿気から守るために、プレートの間にゴム製のコーナープロテクターが配置されています。サポートは、輸送中の変形を防ぐために、非常に長いコンポーネントや不規則な形状のコンポーネントに取り付けられます。材料証明書と工場検査報告書が発送物に同梱されます。

主な利点の概要

1.安定した耐荷重：バランスのとれた多方向荷重分散。振動や疲労に強い。重負荷の繰り返し荷重に適しています。

2. 効率的な建設: 土木工事中の同期埋設。その後の鉄骨構造物の設置時間を 30% 以上短縮します。

3. 柔軟なカスタマイズ: 寸法、形状、開口部、防食プロセスを完全にカスタマイズできます。

4. 構造上の安全性: コンクリートの穴あけによる損傷はありません。隠れた構造リスクを排除します。

5. ライフサイクルコストの節約: メンテナンスの手間が少なく、耐久性が高い。新しいプロジェクトの総コストは、後から設置するアンカー方法に比べて 18% 以上低くなります。

全製品カテゴリの工場性能パラメータ表

8.1 ベースプレートの機械的パラメータ

8.2 アンカー鉄筋の機械的パラメータ

8.3 オンサイト設置公差の要約表

適合基準一覧

鋼構造の設計基準: GB 50017

鋼構造物の溶接に関する技術仕様書: JGJ 81

コンクリート構造物の設計基準: GB 50010

コンクリート構造物における後施工アンカーの技術仕様: JGJ 181

鉄骨-コンクリート接合の標準設計アトラスの詳細: 22G522

よくある質問

1. Q1：埋設プレートに後から発生する表面錆はどのように処理すればよいですか？

A: 屋内の表面にわずかな錆がある場合は、その部分を研磨し、コールドスプレー亜鉛プライマーを塗布するだけです。局所的に亜鉛が失われた屋外の亜鉛めっきシートの場合は、亜鉛を豊富に含む補修コーティング（乾燥膜厚 ≥ 60μm）を塗布します。再亜鉛めっきのために部品全体を工場に戻す必要はありません。

2. Q2: ストレートアンカーバーとフック型アンカーバーのどちらを選択すればよいですか?

A: 垂直静荷重および引張力が 80kN 未満の場合は、ストレート アンカー バーを使用してください。片持ち梁式バルコニー、屋外カーテンウォール、および横方向の張力がかかるクレーンビーム用途の場合は、引き抜きの失敗を防ぐために、90° フック付きアンカー バーのみを使用してください。

3. Q3：コンクリート打設後に埋設プレートが傾いた場合はどのように修正すればよいですか？

A: 偏差が 5 mm 未満であれば、シム プレートを使用して水平にして溶接できます。偏差が 5 mm を超え、傾きを伴う場合は、強制的な再調整は固く禁止されています。代わりに、横方向の補強アンカー プレートを取り付けて荷重を分散し、接合部の亀裂を防ぎます。

4. Q4: 溶融亜鉛めっき埋め込みプレートを溶接すると、防食コーティングが損傷しますか?

A: はい、溶接箇所の亜鉛層が損傷します。現場溶接後、溶接点と熱影響部にサンドブラストを施し、その後亜鉛を多く含むコーティングを塗布する必要があります。そうしないと、おそらく 3 年以内に溶接箇所が最初に錆びてしまいます。

5. Q5: 構造設置用の埋め込み鋼製ベースプレートを複合床デッキの端型枠に接続できますか?

A: はい。標準の 12 mm 埋め込みプレートは、追加のアダプターなしでスチール エッジ フォームのフランジに現場で直接溶接でき、22G522 標準設計アトラスで指定されている接合部の詳細と完全に一致します。

6. Q6: 重荷重プロジェクトには後施工アンカーが推奨されないのはなぜですか?

A: 重い荷重や動的荷重がかかると、接着剤のクリープ破壊が発生するリスクがあります。国内の主要な設計機関は、クレーンビームや機器プラットフォームの後設置アンカー固定を明確に禁止しています。埋め込みプレートは、設計図面で指定されている唯一の準拠した選択肢です。