鉄骨構造用強力アンカーボルト

鉄骨構造用ヘビーデューティアンカーボルトは、鉄骨柱や鉄骨構造基礎をコンクリート基礎に固定するために使用される重要な耐荷重埋め込みコンポーネントです。一端は基礎コンクリート内に深く埋め込まれしっかりと固定され、ネジが切られたもう一端は突き出てナットを介して鉄骨柱ベースプレートに接続されます。これらのボルトは垂直張力、水平せん断力、曲げモーメントを伝達し、構造物の滑りや転倒を防ぎます。

1) コア機能

・アンカー固定：上部構造の鋼材を基礎に「固定」します。

・荷重伝達：風、地震、クレーンなどによる引張、せん断、曲げの力に耐えます。

・レベリング：レベリングプレートと連動し、鉄骨柱の高さと垂直を微調整できます。

· 位置決め: 設置前の正確な位置決めを保証し、鉄骨柱の設置精度を保証します。

2) 主流タイプ（アンカーエンド構成による分類）

・L型（J型）：先端に90°のフックが付いています。一般的に Q235B 鋼で作られ、中小規模の鉄骨構造に使用されます。埋め込み深さは約 25d (d = 直径) です。

・アンカープレートタイプ（溶接プレートタイプ）：テールエンドに角形または円形の鋼板を溶接したタイプです。高い引き抜き抵抗を提供します。頑丈な工業用建物、長スパン構造物、クレーン柱に使用されます。埋め込み深さは 20d ～ 25d です。

· J タイプ (フック形状): より確実な固定のための長いフックが特徴です。振動機器や頑丈な基礎に使用されます。

・ストレートロッドタイプ（両ねじ）：先端フックなし。事前に開けられた穴と二次グラウトを利用します。簡単に調整できます。改修や補強に使用されます。

3) 材料と実施基準

・材質：Q235B（共通）、Q355B（高強度）、45#/40Cr（グレード8.8/10.9）。

· Standards: GB/T 799-2020, 20G112-2, DL/T 1236.

アセンブリ構成の概要

鉄骨構造用強力アンカーボルトの完全なアセンブリは、アンカーボルト + ナットセット + 平ワッシャー + スプリングワッシャー + アンカープレート/位置決めコンポーネント + 保護スリーブで構成されます。

1) 標準構成 (一般的な 4 個または 5 個のセット)

・アンカーボルト：1本。仕様 M16～M64、長さ 500～3000mm。露出した糸の長さ ≥ 3d。

・六角ナット：2～3個。グレード 8 または 10 (ボルト強度に適合)。上部のナットは締め付け用、下部のナットは水平出し用、そして最上部のナットはロック/緩み止め用です。

・平座金：2枚圧力を分散し、ベースプレートの潰れを防ぐために厚く（3〜5mm）しました。

・スプリングワッシャー・ゆるみ止め装置：1個振動が起こりやすい環境では必須です（代わりに、ダブルナットまたはロックナットを使用することもできます）。

・アンカープレート（アンカープレートタイプ専用）：1枚。 Q235B 鋼、厚さ 10 ～ 20 mm、寸法 ≥ 5d × 5d。

・位置決めブラケット/テンプレート：1セット。埋め込み時のボルトの間隔や垂直度を固定するために使用します。

・糸保護スリーブ：1個。露出したネジ山をコンクリートの汚染や衝撃による損傷から保護します。

2) 構成の詳細 (インストール順序別)

・下部：レベリングナット＋下部ワッシャー（基礎面より上に位置して高さを調整します）。

・中間部：鋼製柱ベースプレート（アンカーボルトの上に取り付け、垂直調整に使用）。

・上部：上部ワッシャー＋締め付けナット＋ロックナット（締め付けて固定し、振動による緩みを防止します）。

3) 共通仕様書（鋼構造物工場）

・軽荷重用（天井クレーンなし）：M24×800mm。ナット2個、平ワッシャー2個、スプリングワッシャー1個が含まれます。

・中型（5～10t天井クレーン）：M30×1000mm。ナット 3 個、厚みのあるワッシャー、アンカー プレートが含まれます。・重荷重用（ロングスパン・重量クレーン）：M36～M42×1200～1500mm、グレード8.8。ダブルナット、アンカープレート、位置決めフレームが付属しています。

クイックリファレンス: 主要パラメータ

・直径：M16～M64（共通サイズ：M20・M24・M30・M36）。

· 有効埋め込み深さ: Q235B ≥ 25d。 Q355B ≧ 30 日。

・露出長さ：ベース板厚＋ワッシャー厚＋ナット厚＋ねじピッチ2～3の余裕を持たせてください。

· 間隔の偏差: ≤ ±2 mm。垂直度: ≤ 1/500。

主要な利点は何ですか?

1. 鉄骨構造用強力アンカーボルトは、強固な埋込み力と引張強度、耐引抜強度、耐転倒性能の安定した性能を備えています。

2. 正確な位置決めと簡単な取り付け;鋼柱の垂直度と間隔を効果的に制御します。

3. 高い材料硬度;引張応力や変形に強い。耐荷重に対する高い安全率。

4. 十分な調整余裕を備えた包括的な付属品セット。現場での位置合わせと水平出しが容易になります。

5.効果的な防錆​​処理。コンクリートに埋め込んで長期間使用しても腐食に強いです。

主な差別化要因

I. 優れた構造性能

1. 高い総合耐荷重（引張、せん断、曲げ）：堅牢なロッド本体とテールフックまたはアンカープレートの組み合わせにより、エキスパンションアンカーやケミカルアンカーに比べて大幅に高い耐荷重を実現する鋼構造用強力アンカーボルトです。垂直圧縮、水平せん断、風荷重、鉄骨柱から伝わる地震曲げモーメントに耐えることができます。対照的に、拡張アンカーとケミカルアンカーは主に張力に抵抗し、せん断抵抗と転倒抵抗が弱いです。耐荷重性のある主要な鋼柱の固定に使用することは固く禁止されています。

2.均一な荷重分布と応力集中の欠如：コンクリートに完全に埋め込まれているため、荷重はロッド本体に沿って基礎に均等に伝達されます。拡張アンカーはコンクリート壁に対するスリーブの拡張に依存しますが、ケミカルアンカーは接着に依存します。どちらも長期の振動により緩みや接着不良が発生しやすいため、天井クレーンや振動機器を使用する鉄骨構造の作業場には適していません。

3. 大きな仕様を完全にカバー: 重量鉄骨柱、長スパン門型フレーム、高層鉄骨構造物の耐荷重要件を満たす大径 (M16 ～ M64) と超長ロッド長を用意しています。従来の化学アンカーや拡張アンカーは通常、より小さなサイズに制限されており、重荷重の鋼構造物に対応できません。

II.信頼性の高い固定

1. 基礎コンクリートと一体化したモノリシック現場打ちアンカー: 最初の基礎打設時に埋め込まれ、コンクリートがロッド本体とアンカー端を完全に包み込み、基礎構造自体の寿命と同等のアンカー寿命を保証します。後施工のケミカルアンカーには接着剤の劣化、亀裂、水濡れによる破損のリスクがあり、拡張アンカーは振動により緩みやすいです。

2. 確実な引き抜き耐性：L フック、J フック、テールアンカープレートが機械的に連動し、荷重がかかってもアンカー端がコンクリートから抜け出ることはありません。後付けアンカーは結合力または拡張力に依存しており、極限の荷重がかかると完全な引き抜き不良が発生する傾向があります。

3. 極端な温度と湿気に対する耐性: 全金属構造により、高温、低温、湿気の多い地下環境、および屋外の工場現場でも安定した性能が保証されます。ケミカルアンカーは耐熱性と耐水性が低いため、屋外または地下の基礎用途では故障率が高くなります。

Ⅲ．設置時の高い調整性

1. 精度制御可能な多段階レベリングシステム：複数のナットと肉厚ワッシャーの組み合わせにより、鉄骨柱の高さ、水平度、垂直度を段階的に調整できます。広い調整範囲と便利な微調整を提供します。対照的に、後設置アンカーには二次水平調整の余地がほとんどなく、設置後の位置決め誤差を修正することが不可能になります。

2. 位置決めブラケットにより、高い事前埋め込み精度が保証されます。専用の位置決めテンプレートまたはブラケットと併用すると、バッチ事前埋め込み中のボルト間隔と垂直誤差が標準公差内に抑えられ、鋼柱の列全体の軸方向の位置合わせが保証されます。後設置アンカーは現場での穴あけに依存しているため、位置に大きなずれが生じ、複数の柱を真っ直ぐに位置合わせすることが困難になります。

3.標準化された露出ねじ：露出部は鉄骨柱ベースプレートの穴に合わせて全ねじで均一に加工されているため、汎用性が高く、現場での再ねじ切りや穴の修正が不要です。

IV.豊富な製品ラインナップ

1. 特定のニーズに基づいた選択:

1)。 L/J型フックボルト：標準的な軽中量鋼構造物に適しています。費用対効果が高い。

2)。アンカー プレート タイプ: 重量物、クレーン滑走路支柱、および高い曲げモーメントを受ける支柱に適しています。強化された引き抜き抵抗を提供します。

3)。ストレート両端ねじロッド: 二次グラウトを使用した事前に形成された穴用に設計されています。既存の工場建屋の改築・補強・増設に最適です。単一の製品タイプは、新築や改修から軽量/重量構造物や振動機器の基礎に至るまでのシナリオをカバーしますが、標準的な建設用アンカーは通常、種類が限られています。

2. 柔軟な材料強度グレード: オプションには、Q235B (標準グレード)、Q355B (高強度グレード)、グレード 8.8/10.9 の焼き入れおよび焼き戻しを施した高強度ボルトが含まれており、標準的な作業場から重工業ビルまであらゆる用途に対応します。

V. 建設と総合的なコストの利点

1. 新しいプロジェクトの総合コストが低い: 事前組み込みは基礎段階と同時に行われ、ワークフローを統合し、労働力の割り当てを削減します。逆に、後施工の化学アンカーや拡張アンカーは単価が高く、穴あけ、穴の清掃、接着剤の注入、硬化といった複数の労働集約的なステップが必要となるため、人件費やスケジュール関連のコストが高くなります。

2. メンテナンスフリー：溶融亜鉛メッキや黒染め防食処理後は、長期使用でも点検、再注入、締め直しが不要です。対照的に、後施工アンカーでは接着力と締まり具合を定期的にチェックする必要があるため、O&M コストが高くなります。

3. 高い施工公差: 埋め込み後に保護が必要なのはネジ部のみであり、コンクリート注入時の全体的な損傷に対してコンポーネントが耐性を持ちます。逆に、設置後に掘削すると、基礎内の既存の鉄筋が切断される危険があり、構造上の危険が生じます。

VI.耐久性と耐腐食性の利点

1. 実証済みの防食ソリューション: 溶融亜鉛めっき、熱拡散亜鉛めっき、黒染め塗装などのプロセスにより、屋外の工場エリアや雨、雪、粉塵にさらされる環境でも強力な防錆性を実現します。しかし、ケミカルアンカーは金属棒の局所的な防食処理しか施されていないことが多く、開けた穴の部分が錆びやすくなります。

2. 優れた耐疲労性：繰り返しの動的荷重（クレーンの発停サイクルや風による振動など）に対して金属棒は疲労破壊に強いため、鋼構造物の長期使用に最適です。

VII.欠点

1. 初期段階で埋め込む必要があります。新規建設プロジェクトにのみ適しています。完成したコンクリート基礎には使用できません。代わりにケミカルアンカーまたは拡張ボルトを使用する必要があります。

2. 初期図面と位置決め精度に対する高い要件。埋め込み位置がずれていると修正が困難になります。

3. 個々の長さが長く、体積が大きい。輸送と保管には、後から設置する小型アンカーと比較して、より多くのスペースが必要です。

鉄骨構造用強力アンカーボルトの標準化された製造プロセス

規格：GB/T 799-2020、GB/T 3098。L型、J型、アンカープレートスタイルなどの主流タイプをカバー。全体のワークフローは、原材料検査、切断、曲げ・板溶接、ねじ切り、表面処理、組立・キッティング、品質検査、梱包という8つの主要な工程で構成されています。

I. 工程1：原料の入荷検査と保管

1. 材料検証: 主な材料は Q235B または Q355B 丸鋼です。高強度バージョンでは、焼き入れおよび焼き戻しされた 45# または 40Cr 丸鋼が使用されます。材料品質証明書と熱/バッチ番号が検証され、機械的特性と金属組織学的再試験のためにランダムサンプリングが実施されます。不適合な原材料は隔離され、返却されます。

2. 外観および寸法のスポットチェック: 丸い鋼の表面に亀裂、折り目、かさぶた、または腐食がないか検査します。直径と真円度を測定して、公差が国家基準を満たしていることを確認します。

3. ゾーン分けされた保管: グレードと直径に従って材料を積み重ねます。湿気を防ぐために地面から持ち上げます。異なる仕様の混合は厳禁です。

II.工程2：CNC定長切断

1. 全自動棒材切断機を使用し、図面に指定された全長（埋め込み部＋ねじ露出部を含む）に切断します。長さ公差：±3mm。

2. 切断面が滑らかで、「馬蹄形」の形状やバリがないことを確認します。大径ロッドの端部に簡単な面取りを施し、その後の加工時のねじ山の損傷を防ぎます。

3. 同一の仕様をバッチで切断し、それに応じてラベルを貼り、次のプロセスに転送します。

Ⅲ．工程3：エンドフォーミング（種類別）

1. L型・J型フックアンカーボルト（標準タイプ）

専用の油圧曲げ機を使用して冷間成形します。フック角度：Lタイプは90°、Jタイプは大半径カーブ。曲げ部分での円弧の移行がスムーズになるようにします。鋭角や亀裂は禁止されます。

フックの直線部の長さの設計仕様を厳密に遵守してください (標準: ≥10d、d はボルトの直径)。全体の寸法偏差 ≤±5mm。

曲げた後、ロッド本体をまっすぐにします。ロッド全体の曲率が ≤1 パーセントであることを確認してください。

2. アンカープレート型アンカーボルト（強力タイプ）

アンカープレート：同じ材質の鋼板をCNCカットし、パンチングします。穴の直径はボルトロッドの直径より 1 ～ 2 mm 大きくする必要があります。

組み立てと溶接: 鉄骨構造用の頑丈なアンカー ボルトをアンカー プレートの穴の中心に配置してロッドを配置します。接合部の周囲に連続隅肉溶接を使用します。溶接脚のサイズ ≥6mm;スラグの混入、気孔、コールドシャットのない完全な溶接溶け込みを保証します。

3. 溶接後：スラグを除去し、変形を修正し、溶接部分の予備研磨を行います。 

IV.工程4：転造・ねじ切り​​（コア工程）

露出部分にのみ全ねじを適用します。有効ねじ長さは図面に準拠する必要があります (標準最小値: ボルト直径の 3 倍)。

全自動ねじ転造機でねじを形成します (推奨される方法。連続的な金属粒子の流れと高強度が保証されます)。大径ロッドには精密ねじ切り機が使用される場合があります。

ねじ精度：標準並目ねじ（クラス6g）。ねじ山は、欠けた歯、損傷したねじ山、またはバリがなく完成していなければなりません。 「ゴー」ゲージに合格し、「ノーゴー」ゲージのテストに不合格でなければなりません。個別のねじゲージ検査が必要です。

4. 衝撃による損傷や傷を防ぐために、ネジ部を一時的に保護してください。

V. 工程5：表面防食処理（要件に応じて工程を選択）

使用環境に応じて防食方法を選択してください。バッチ全体を均一に処理します。

1. 黒染め・青染め（室内乾燥環境用）：脱脂→酸洗い→黒染め→防錆油浸漬；短期的な防錆性とネジ部の潤滑性を高めます。

2. 溶融亜鉛めっき（屋外/多湿/海岸環境向け、主流の方法）：脱脂→酸洗/脱錆→フラックス→溶融亜鉛めっき→冷却→仕上げ。亜鉛コーティングの厚さ: 標準 ≥65μm、強力防食 ≥85μm。

3. 亜鉛の熱拡散（高耐食性および振動条件用）：均一な亜鉛拡散層。耐摩耗性と耐疲労性。天井クレーンを備えた施設に最適です。

重要なステップ: ナットの係合がスムーズになるように、亜鉛メッキ後にねじ山をきれいにします。

VI.工程6：付属品の組み立て

1. 付属品一式（六角ナット、平ワッシャー、スプリングワッシャー、位置決めブラケット、ネジプロテクター）を組み立てます。

2. 試組立検査: ナットは、固着したり剥がれたりすることなく、手でねじ山の全長にスムーズにねじ込まれていなければなりません。ワッシャーの内径はロッド本体と一致する必要があります。

3. アンカー プレート タイプの場合: アンカー プレートの溶接と位置精度を再検査します。フックタイプの場合: フックの寸法と角度を確認してください。

4. 長いロッドや大型部品の場合は、輸送時の変形を防ぐための仮支持具を設置してください。

VII.工程7：完成品の総合検査

1. 寸法の再検査

全長、ねじの長さ、フックの寸法、アンカープレートの位置、ロッドの真直度を個別にチェックします。許容限界を超えたアイテムは再加工のために送られます。

2. ねじ山検査

ねじのGO/NO-GOゲージを使用した全数検査。不適合部品は拒否されます。

3. 目視検査

ロッド本体には亀裂、変形、または重大な衝撃による損傷があってはなりません。亜鉛メッキコーティングには、裸の斑点、流れ/滴り、または剥がれがあってはなりません。溶接の外観は規格を満たす必要があります。

4. 機械試験（サンプリング）

引張耐荷重試験および溶接せん断試験のためのバッチごとのランダムサンプリング。検査記録が発行されます。

5. 防食スポットチェック

亜鉛コーティングの厚さは厚さ計で測定。塩水噴霧試験はバッチサンプリングベースで実施されます（必要に応じて）。

Ⅷ.プロセス 8: マーキング、梱包、倉庫保管、出荷

1. 分類されたマーキング: 各ピース/バンドルには仕様 (Md×L)、材質、防食タイプ、製造日、およびプロジェクト名がマーキングされます。

2. 梱包と保護

1)。ネジ部分にはプラスチック製の保護スリーブが取り付けられており、輸送中の摩耗やほこりの蓄積を防ぎます。

2)。ロッドは層に積み重ねられ、長さによって分類されます。大径または長尺のロッドをストラップと木枠で固定し、曲がりや変形を防ぎます。

3)。保管: 湿気を防ぐため、乾燥した屋内倉庫の高台に保管します。積み込み時に層状のパッドが使用され、超長いアイテム用にサポートブラケットが提供されます。

コアパフォーマンスパラメータ

規格: GB/T 799-2020、GB/T 3098.1、GB/T 13912;材料力学、ねじ山、寸法、固定、防食、溶接、公差の 7 つの主要領域をカバーします。 L型、J型、アンカープレート型など全製品に対応します。

I. 原料の機械的性質

1. 共通の材質と仕様

2. 基材の要件

丸い鋼の表面には、亀裂、かさぶた、折り目、層間剥離があってはなりません。表面腐食の深さは直径公差の半分を超えてはなりません。

II.仕様と寸法パラメータ

1. 呼び径：標準サイズには、M16、M20、M24、M30、M36、M42、M48、M56、M64が含まれます。

2. 有効長：500～3000mmの範囲でカスタマイズ可能。基礎の厚さと露出した長さによって決まります。

3. スレッドパラメータ

1)。ねじの種類:並目標準ねじ。公差クラス6g。

2)。有効ねじ長さ: 露出部 ≥ 3d (d はボルトの呼び径)。

3)。ねじ山のプロファイル: 完全で、ねじ山が折れたり、ねじ山が損傷したり、バリが発生したりしません。 passes "Go/No-Go" gauge inspection.

4. アンカー端の寸法

1)。 L型/J型フック：曲げ角度90°。フックの直線部の長さ ≥ 10d。

2)。アンカープレートタイプ: プレート側の長さ ≥ 5d;板厚10～20mm。穴の直径はロッドの直径より 1 ～ 2 mm 大きい。

Ⅲ．埋め込みおよびインストールパラメータ

有効埋め込み深さ

1. Q235B: ≥ 25日

2. Q355B / 高強度グレード: ≥ 30d

露出長さ：ベース板厚＋ワッシャー総厚＋ナット厚＋ねじピッチ2～3（余裕分）。

取り付け精度公差

1. ボルトグループ内の中心間の間隔: ±2 mm

2. ロッドの垂直度: ≤ 1/500

3.上面高低差：±3mm

4. ロッドの真直度: ≤ 1 ``

IV.耐荷重性能パラメータ

1. 引張耐荷重：材質、直径、埋め込み深さに基づいて計算されます。同じ直径の場合、Q355B は Q235B よりも約 35% 高い容量を提供します。アンカープレートタイプはフックタイプに比べて20%～40%高い収容力を誇ります。

2. せん断耐力: 合成せん断強度が同じ材質のロッドの設計値以上であること。鋼構造物、風荷重、地震作用による水平せん断力に耐えることができます。

3. 耐疲労性: 接着剤の劣化や経年劣化による破損に関連する問題を発生させることなく、クレーンの発停操作や機器の振動などの周期的な負荷に耐えるように設計された全金属製コンポーネントです。

V. 溶接性能

1. 溶接方法：ロッドとアンカープレート間の全周すみ肉溶接

2. 溶接脚の長さ: ≥6 mm

3. 溶接品質要件: 気孔率、スラグ混入物、不完全な溶融、およびアンダーカットがないこと。任意の単一溶接部のせん断強度 ≥ ロッド自体の耐荷重能力

4. 溶接後の修正: 溶接変形を修正した後、ロッドの真直度は ≤1 パーセントの制限内に維持する必要があります。

VI.腐食保護パラメータ

1. 一般的な防食処理と亜鉛めっきの厚さ

黒ずみ/青みがかる: 乾燥した屋内環境用。酸化皮膜を形成し、防錆油を補給します。短期的な防錆を提供します

溶融亜鉛めっき（標準施工）

o 標準環境: 平均亜鉛コーティング厚さ ≥65 μm

o 海岸/湿気/腐食環境: 亜鉛コーティングの平均厚さ ≥85 μm

熱拡散亜鉛めっき（シェラルダイジング）：膜厚50～80μm、耐摩耗性と耐疲労性。振動条件に適した

追加の要件

o ナットがスムーズにかみ合うように、亜鉛メッキ後にねじ山を洗浄する必要があります。

o 塩水噴霧試験: 標準的な亜鉛めっき ≥240 時間、赤錆なし。耐久性の高い亜鉛めっき ≥480 時間 赤錆なし

2. 設計耐用年数: 防食基準が満たされると、埋め込みアンカー鋼構造用ヘビーデューティアンカーボルトは主要構造物と同じ耐用年数を共有します (≥50 年)。

VII.アクセサリパラメータ

1. ナット: 適合する強度グレードの六角ナット。標準構成には 2 ～ 3 個のナット (水平調整、締め付け、ロック用) が含まれています

2. 平ワッシャー：面圧分散用の厚さ3～5mmの強力タイプ

3. ばね座金：振動条件の標準。糸の緩みを防ぎます

4. スレッドプロテクター: プラスチック素材。露出したネジ山をコンクリート汚染や衝撃による損傷から保護します。

Ⅷ.主要な工場検査許容差の概要

・ロッド全長：±3mm

・フック/アンカープレート位置：±5mm

· スレッド: 6g 公差クラス。 「Go」ゲージを通過し、「No-Go」ゲージに失敗する必要があります

・亜鉛めっき厚さ：一点ずれが設計値±10μm以内