鉄骨造工場建屋の建設工程

I. 事前手順と設計段階

プロジェクトの開始、土地使用承認、計画許可、環境影響評価、建設許可の処理

現地調査：地形図作成と地質工学調査。地盤工学報告書の発行と地耐力の決定

設計（概略図+施工図）

建築図面: 工場のスパン、天井の高さ、ドア/窓、天窓、屋根換気装置、床材

鉄骨構造施工図：鋼製柱、梁、母屋、筋交い、クレーン梁（天井クレーンが必要な場合）

基礎、MEP (機械、電気、配管)、および防火図面

図面審査、予算作成、入札による施工業者・鉄鋼加工工場の選定

II.基礎工事段階（土木工事第一）

敷地の整地、土塁掘削、締め固めによる埋め戻し

杭基礎工事（軟弱地盤用）／独立基礎掘削、型枠設置、鉄筋結束

埋め込みアンカーボルトの設置（重要なステップ。位置精度は鉄骨構造物の設置に直接影響します）

コンクリートの注入と養生。型枠の取り外し。勾配梁と床サブベースの建設

財団の受入検査。アンカーボルトの高さ、間隔、垂直度の検証

Ⅲ．鋼構造プレハブ（土木工事と並行して時間を節約）

鉄骨の加工は工場で行われ、同時に土木基礎工事が行われます。

原材料検査：H形鋼、鋼板、形材、溶接棒、塗料の品質証明書の確認

切断・製作：H形鋼柱、屋根梁、クレーン梁の組立・溶接

修正、穴あけ（ボルト穴）、ショットブラストによる錆落とし

防食塗装：下塗り、中塗り、上塗り。必要に応じて難燃性コーティングを塗布する

コンポーネントのラベル付け、梱包、積み込み、建設現場への輸送

付属品の同時製造: 壁および屋根の母屋、タイロッド、ブレース、雨樋、水切り、ドア/窓枠、カラースチールサンドイッチパネル

IV.主要鋼構造物の現場据付（コア工程）

基礎の再測量、アンカーボルトの清掃、ベースプレートの設置

鉄骨柱の吊り上げ、アンカーボルトの締付け、仮筋交いによる固定、垂直・高さの調整 クレーンビームの設置（天井クレーンを備えた施設の場合）

屋根の主梁（門柱ラーメン鋼梁）を吊り上げて設置します。それらを鋼柱にボルトで固定して剛フレームを形成します

横筋交い、柱間筋交い、タイロッドを設置し、安定した一体構造を実現します。

屋根と壁の母屋を取り付けます。すべての高力ボルトを締め、トルク仕様を確認します。

構造全体の受入検査（垂直度、たわみ、ボルトの締り具合の確認）を実施します。

V. 建物外壁の設置 (屋根と壁)

屋根材: カラーコーティングされた鋼板またはロックウールサンドイッチパネルを取り付けます。天窓ストリップ、屋根換気装置、リッジキャップ、雨樋を設置する

壁: 壁パネル、ドア、窓を取り付けます。エッジトリム/水切りと雨水縦樋を取り付けます

防水：パネル接合部に耐候性シーラントを塗布します。漏れを防ぐために尾根と側溝をシールします

VI.床材および付帯土木工事

内装床材：砕石ベースとスチールメッシュを敷きます。耐摩耗性またはエポキシ床材を注入して硬化します

付帯土木：境界壁、正門、外周エプロン、排水溝、荷役場（物流倉庫用）、設備基礎

浄化槽、防火水槽、舗装された道路

VII. MEP、防火、および付属設備の設置

電気: 配電室。鋼構造物に沿ってケーブルトレイを設置します。照明、ソケット、クレーンの電源回路

配管：工場全体の給水、排水、雨水の配管ネットワーク

防火: 消火栓、スプリンクラー システム、煙感知器、排煙システム、および防火区画の密閉

追加設備: 天井クレーン、ファン、集塵システム、監視システム、換気装置の設置と試運転

Ⅷ.最終化、テスト、および完了の承認

一般的な修復: 損傷した塗装をタッチアップし、壁パネルの隙間を修復し、現場を清掃します。

専門試験：鋼構造探傷、防火皮膜厚さ検査、防火合格、避雷検査

完成図、材料証明書、試験報告書の完全なセットを作成します。

5 者による承認 (所有者、設計者、監督者、請負業者、地質調査士);プロジェクトのファイリングと運用の引き継ぎを完了する