シームレス円形構造用鋼管

信頼できる中国のメーカーであり、鋼構造部品のワンストップサプライヤーとして、HAISHENG はシームレスな円形構造用鋼管を在庫から提供しています。これらのパイプは、熱間圧延や冷間引抜きなどのプロセスを通じて固体ビレットから形成され、継ぎ目のない一体構造が得られます。これらは GB/T 8163 や GB/T 6479 などの規格に準拠しており、20# や Q355B などの一般的な材料グレードを備えています。

継目無円形構造用鋼管の特徴は何ですか？

I. 機械的および構造的特性

1. 溶接継ぎ目のない一体の圧延と穿孔によって形成されます。パイプ壁は均一で緻密な微細構造と安定した全方向耐荷重能力を備えています。耐高圧性、高温耐性、耐疲労性の点で溶接パイプをはるかに上回ります。

2. シール性、耐圧性に優れ、耐漏洩性、耐破裂性に優れており、長時間の連続加圧運転に適しています。

3. 滑らかな内外面、均一な肉厚、高い構造剛性。引張、圧縮、曲げ、ねじりなどの複雑な応力に耐えることができます。

II.製造とパフォーマンスの利点

1. 熱間圧延と冷間圧延の種類が用意されています。熱間圧延パイプは、大径、厚肉、高温用途に適しています。冷間引抜管は寸法精度が高く、表面品位も優れているため、精密機械や細径配管に最適です。

2. 幅広い材料オプション;焼き入れや焼き戻し、焼きならしなどの熱処理を適用すると、強度と靭性がさらに向上し、重荷重や繰り返し荷重のシナリオに適したものになります。

3. 広い動作温度範囲で優れた高温および低温性能を発揮します。低温での脆性破壊に強い。

Ⅲ．処理とアプリケーションの特性

1. 切断、旋削、ねじ転造、曲げ、溶接、熱処理に適しています。優れた加工性により、機械部品や精密配管継手の製造に最適です。 2. 柔軟な接続方法: フランジ接続、ねじ接続、溶接接続、および圧縮継手の接続をサポートし、さまざまな産業アセンブリ要件に対応します。

3. 耐食性を高めるために亜鉛メッキ、防食コーティング、不動態化などの処理を施すことができ、複雑な使用環境に適しています。

IV.調達とコストの特性

1. 製造工程が複雑で生産能力が比較的低いため、同仕様の溶接鋼管に比べて価格が高くなります。

2. ハイエンドまたは特別仕様の在庫には限りがあります。一部の非標準サイズでは特注製造が必要となり、納期が長くなります。

V. 使用上の制限

1. シームレス円形構造用鋼管は優れた総合性能を発揮しますが、同じ仕様の溶接管よりも重く、より多くの材料を必要とするため、標準的な低圧、常温の民間用途では費用対効果が低くなります。

2. 主に高圧、高温、または危険な条件を伴う重要な産業用途で使用されます。通常、標準的な足場や単純なガードレールなどの低負荷の補助コンポーネントには使用されません。

用途と適用範囲

I. 主な用途

1. 高圧流体輸送

高圧水、蒸気、圧縮空気、石油、ガス、化学媒体の輸送。シームレスな性質と優れたシール機能により、漏れのリスクが排除されます。

2. 熱およびボイラー配管

高温高圧条件に耐えることができるボイラー水壁、過熱器、ヘッダー、および主要な熱パイプラインネットワークに使用されます。

3. 化学工業および圧力容器部品の製造

複雑な化学環境に適した反応器ノズル、熱交換器チューブ束、化学プロセス配管、耐食性ライン。

4. 機械部品の製造

油圧シリンダ、空圧シリンダ、ブッシュ、精密加工ブランク、ドライブシャフト、建設機械用耐荷重筒部品など。

5. 石油、ガス、エネルギー工学

石油および天然ガスの抽出および送電ライン、集合パイプライン、および油田の掘削および抽出のための補助配管。

6. 頑丈な鋼構造コンポーネント

高圧円形パイプ柱、頑丈なトラス、耐荷重装置サポート、大型機械用の耐荷重管状コンポーネント。

7.特殊な使用条件に応じた配管

低温配管、極低温機器配管、可燃性または爆発性媒体の輸送ライン、高圧消火配管。

II.適用範囲

1. 電力および熱エネルギー: 火力およびコージェネレーション発電所のボイラー配管、蒸気分配ネットワーク、および発電設備の補助配管。

2. 石油化学産業: 製油所、化学プラント、石油/ガス田のプロセスパイプライン、収集および伝送ライン、反応装置の配管コンポーネント。

3. 重機：油圧機器、建設機械、工作機械、車両製造用の精密配管部品および軸部品。

4. 都市防火: 高圧都市消火配管ネットワークおよび工業用高圧給水システム。

5. 建築用鋼構造物：重荷重の産業プラント、競技場、大規模トラスの耐荷重柱パイプおよび主要構造部材。

6. 造船および航空宇宙: 船舶推進配管、油圧システム、および航空宇宙用途の精密チューブ。

7. 冷凍および極低温: 冷蔵施設、極低温装置、および液体窒素または液体酸素を輸送するためのパイプライン。

Ⅲ．選択の区別

・熱間圧延継目無管：大径厚肉が主体。高温、高圧のメインパイプラインや大きな耐荷重構造コンポーネントによく使用されます。

・冷間引抜シームレスパイプ：細径、高寸法精度、平滑な表面仕上げが特徴。精密機械、計装配管、油圧継手などによく使用されます。

シームレス円形構造用鋼管の性能パラメータ

I. 実行基準 (一般的に使用される)

・GB/T 8162：構造用継目無鋼管

・GB/T 8163：流体輸送用継目無鋼管

・GB 3087：低中圧ボイラー用継目無鋼管

・GB 5310：高圧ボイラー用継目無鋼管

・GB 9948：石油分解用継目無鋼管

II.寸法仕様

1) 外径範囲(D)

・熱間圧延：219～1200mm（共通サイズ：57、76、89、108、159、219、273、325）

・冷間引抜・冷間圧延：6～219mm（一般精密管サイズ：16、20、25、32、38、42、48）

2) 肉厚範囲(t)

·熱間圧延: ≥3 mm。最大厚さは100 mmを超える場合があります

・冷間引抜：0.5～10mm

3) 長さ

・熱間圧延：6～12m（通常9～12m）

・冷間引抜：2～6m。固定長も利用可能

4) 寸法許容差 (代表値)

・外径：±0.5mmまたは±1%（いずれか厳しい方）

・肉厚：+15% / -12.5%

・冷間引抜精密パイプ：外径公差±0.05mmまで。肉厚±0.05mm

5) 理論重量 (kg/m)

W=(D−t)×t×0.02466

Ⅲ．機械的特性パラメータ (周囲温度、代表的なグレード)

1) 炭素鋼鋼管（グレード10#、20#）

グレード 10#:

引張強さ (Rm): ≥335 MPa

降伏強さ (ReL): ≥205 MPa

破断後の伸び (A): ≥24%

グレード 20# (最も一般的):

Rm：410～550MPa

ReL: ≥245 MPa MPaA: ≥25%

2）低合金高張力鋼（Q345B/Q355B）

・Rm：470～630MPa

·ReL: ≥345 MPa

・A：≧20％

3) 一般ボイラー・高圧グレード（20G、15CrMoG、12Cr1MoV）

・20G：Rm410～550MPa、ReL≧245MPa

・15CrMo：Rm 440～640 MPa、ReL ≧295 MPa

4) 硬度(HB)

・20#、Q345：約300g 137–197HB

・合金焼入焼戻し鋼：200～280HB

IV.圧力と温度のパラメータ

1) 使用圧力 (経験値、20#/GB/T8163)

・周囲温度：≤10MPa（100bar）

・ボイラー管(20G)：≦16MPa

・高圧ボイラー(12Cr1MoV)：最大25MPa+

2) 適用温度

・一般流体配管(20#)：−20〜350℃

・ボイラーパイプ(20G)：≦450℃

・耐熱合金（15CrMo/12Cr1MoV）：≦550～580℃

・低温鋼（Q345D）：−40℃まで使用可能

3) 静水圧試験圧力（標準）

· GB/T8163: P=2⋅σ⋅t/D (σ = 指定された降伏強さの 60%)。通常 6 ～ 10 MPa、10 ～ 30 秒間保持

V. 物性（周囲温度におけるおおよその値）

·密度: 7.85 g/cm3

・弾性率：2.06×10⁵MPa

・ポアソン比：0.3

・熱伝導率：約100μm 45W/(m・K)

・線膨張係数：約100μm 12×10⁻⁶/℃

VI.製造工程と表面品質

· シームレス (溶接継ぎ目なし)。均一な微細構造。溶接継ぎ目に伴う強度の弱点がない

・冷間引抜：滑らかな表面仕上げ（Ra 3.2～12.5μm）。高い寸法精度

· 熱間圧延: 表面スケールが重い。寸法精度が低い。低コスト