建築用標準鋼製接続ボルト

基本的な定義と標準構成

適用規格：GB/T 5780（クラスC – 粗目/商業グレード）、GB/T 5782（クラスA/B – 精密/精製グレード）

I. 製品の定義

1. 説明

建築用鋼製標準接続ボルトは、二次接続や仮固定に使用される汎用ファスナーです。設計のプリロードは必要ありません。代わりに、ボルトシャンクのせん断抵抗と接続されたコンポーネントの接触面でのベアリング圧力を通じて荷重を伝達します。製造精度によりC級（粗級・市販級）とA級・B級（精密級・精製級）の2種類に大きく分類されます。

2. 強度グレード

一般的なグレード: 4.6、4.8、5.6。強度は高力ボルトに比べて大幅に低くなります。交互の動的荷重を受ける主耐荷重ジョイントや接続部には使用しないでください。

3. 共通素材

本体材質は低炭素鋼またはQ235を使用しており、コストパフォーマンスが高く、加工も容易です。

4. 仕様範囲

呼び径：M10、M12、M16、M20、M22、M24。公称長さ: 30 ～ 200 mm (ご要望に応じてカスタマイズ可能)。

分類の詳細

クラス C (並目/商用グレード) ボルト: 製造精度が低く、シャンク公差が大きく、ボルト穴のクリアランスが大きいことが特徴です。現場での設置が容易で、エンジニアリング プロジェクトで最も広く使用されているタイプです。

クラス A/B (精密/洗練グレード) ボルト: 高精度とタイトな嵌合クリアランスが特徴で、均一な荷重分散を保証します。通常、機器のベースや精密なスプライシングジョイントに使用されます。

II.標準アセンブリ構成

建設接続ボルトの標準アセンブリ: ボルト 1 個 + 六角ナット 1 個 + 平ワッシャー 1 個。特定の動作条件に応じて、ばね座金を追加する場合があります。 1. 六角頭の標準ボルト本体。標準並目ねじと、直径が減少したセクションのないソリッドシャンクが特徴です。

2. 標準適合六角ナット;ネジ山が揃っているのでしっかりと固定できます。

3. 平ワッシャー（標準）：ナットまたはボルトの頭の下に配置され、座面の面積を増やし、締め付け時の表面の損傷を防ぎます。

4. スプリングワッシャー (オプション): 振動の影響を受ける領域に取り付けて弾性ロックを提供します。緩みを防止するだけであり、構造的な耐荷重能力を高めるものではありません。

標準的なアセンブリ構成:

・基本：ボルト1本＋ナット1個＋平座金1枚（最も一般的）

・ゆるみ止め：ボルト1本＋ナット1個＋平座金1枚＋バネ座金1枚

Ⅲ．表面処理

1. 普通/黒染め: 乾燥した屋内環境用。最低コスト。

2. 溶融亜鉛メッキ: 屋外、露出、湿気、または腐食性の環境用。錆びにくく耐久性があります。

3. 電気泳動/塗装: 基本的な腐食保護を備えた装飾仕上げ。エンクロージャや手すりによく使用されます。

IV.アプリケーションシナリオ

1. 部品の仮組みと固定。

2. 手すり、はしご、メンテナンスプラットフォーム、屋根/壁の被覆、パイプサポートなどの二次構造の接続。

3. 軽量の補助構造と耐荷重性のない装飾要素。

V. 追加ポイント

1. 取り付け: 標準の手動レンチまたは電動レンチを使用して締め付けることができます。初期締め、本締め、トルク管理に特に制限はありません。

2. 特徴：少し大きめの穴にも取り付け可能。組み立て/分解が簡単で再利用可能。高振動環境では緩みやすくなります。

3. 制限事項: 鉄骨梁、柱、クレーンガーダーなどの重要な耐荷重接続部において、高強度ボルトの代替品として使用することは固く禁止されています。

建設用標準スチール接続ボルトの主な利点は何ですか?

1. 低コスト、調達容易、汎用性が高い。

2. 特別なツールは必要ありません。取り付けは標準の手動レンチで行うことができます。

3. 強度が低く、予圧が低い。振動や滑りに弱い。

4. 繰り返し分解と再組み立てが可能。取り付け、取り外しが便利です。

5. 荷重がかかると変形しやすい。鋼構造物の主要な耐荷重接合部には適していません。

差別化されたハイライト

I. 主な利点

1. 低コストかつ高い費用対効果

原材料や製造工程がシンプルなため、高力ボルトに比べて単価が大幅に安い標準的な建築用接続ボルトです。大規模な二次接続や一時的な固定に使用すると、コストが大幅に削減されます。

2. 最小限の機器要件による簡単な設置

校正済みのトルクレンチや特殊な最終締め装置は必要ありません。標準的な手動レンチまたは電動レンチで十分です。このプロセスでは、最初の締め付け、本締め、トルクの再検査などの複雑な手順が回避され、習得と実行が簡単になります。

3. 高い適応性と設置耐性

ボルトと穴の間のクリアランスが大きいため (グレード C 並目ボルトに典型的)、現場でのわずかな穴の拡大や位置合わせの調整が可能になり、コンポーネントの組み立てが簡素化されます。アクセス制限ゾーンなしで、どのような空間方向でも設置が可能です。

4. 柔軟な組立・分解と再利用性

構造上の損傷を避けるように設計されたこれらのボルトは、取り外しと再取り付けが簡単で、高い回転率を実現します。これらは、一時的な固定、頻繁なメンテナンスが必要な場所、または将来の変更や交換が必要なコンポーネントに特に適しています。

5. シンプルな構成で現場管理も容易

標準組立品はボルト、ナット、平ワッシャーのみです。コンポーネントの数が少ないため、不一致や紛失のリスクが低くなり、在庫保管とオンサイトの購買依頼管理が簡素化されます。

II.相対的な欠点

1. 設計予圧なし。滑りや振動に弱い

負荷転送はスレッド ロックのみに依存します。これらは動的荷重や繰り返しの振動によって簡単に緩むため、主要な荷重がかかるジョイントや疲労が重要なジョイントでの使用は固く禁止されています。

2. 低強度グレード

主にグレード 4.6 または 4.8。引張およびせん断耐荷重能力はグレード 8.8 または 10.9 の高力ボルトよりもはるかに劣るため、重い荷重や重大な曲げモーメントには適していません。 3. 接続剛性が低い

負荷がかかると、コンポーネントの滑りや変形が大きくなり、主要な鋼構造接合部の剛性要件を満たせなくなります。

Ⅲ．選択基準の概要

1. 通常のボルトは、一時的な固定、二次構造 (手すり、ブラケット、被覆材など)、静荷重の用途、および高い滑り抵抗要件のない場所に優先して使用してください。

2. 次の場合に高強度ボルトを選択します。主な耐荷重要素 (梁、柱、クレーンの梁、トラスなど)、動的荷重、高剛性要件、および高滑り抵抗要件を伴う永久接続ジョイント。

現場での施工の流れ

適用規格: GB 50205-2020。 C種（粗目）およびA/B種（精密）の普通ボルトに適用されます。では、一時的な固定と恒久的な構造接続の 2 つのシナリオを取り上げます。

I. 建設準備

1. 材質の確認：ボルトの仕様、長さ、強度等級、表面処理を確認します。必要に応じて、適合するナット、平ワッシャー、スプリングワッシャーを要求します。それらを整理して保管し、スレッドを損傷から保護します。

2. 工具の準備: 標準的な手動レンチ、電動レンチ、アングル グラインダー、ヤスリ、マーカー。トルク校正装置は必要ありません。

3. コンポーネントの検査: 接続面をきれいにして、ほこり、油、ゆるい錆を取り除きます。プレートの接合ギャップを検査します。隙間が大きい場合は仕様に従ってシムプレートを取り付けてください。

4. 穴の位置合わせチェック: ボルト穴の位置合わせを確認します。クラス C ボルトの軽度のリーマ加工は許可されていますが、穴を拡大するためのガス切断は固く禁止されています。過度の逸脱がある場合は、修正措置 (充填や再穴あけなど) が必要です。

II.部品の位置決めと仮固定

1. 鋼製コンポーネントを持ち上げて位置合わせします。軸、高さ、平面度を調整します。一時的なサポートで安全です。

2. 全体のズレを防ぐために、少数のボルトまたはドリフトピンを使用して位置を仮固定します。

Ⅲ．ボルト挿入

1. ボルトを自由に挿入します。一貫した方向性を維持する。ハンマーなどで無理に押し込まないでください。

2. 組立順序：ボルト頭→構成プレート表面→平ワッシャー→（必要に応じてスプリングワッシャー）→他の構成プレート表面→ナット。 3. ばね座金の分割端が座面に対して平らになってはいけません。これにより緩み止め機能が確保されます。

IV.締結作業

1. 締め付け順序: 接合部のボルト群は中心から外側に向かって対称に締め付けます。長いスプライスジョイントの場合は、プレートの反りや不均一な応力分布を防ぐために、中央から両端に向かって進めます。

2. 締め付け要件: プレートの表面が密着するまで締め付けてください。適度な締め付けで十分です。最初の締め付け、本締め、またはトルク制限に関する特別な要件はなく、予圧の厳密な管理も必要ありません。

3. 複数列のボルトを配置する場合は、各ボルトを個別に順番に締めます。ボルトの脱落や締め付けが不十分でないことを確認してください。

V. 外観仕上げと完成作品の保護

1. 締結後、接合部付近のゴミや余分な金属粉を取り除きます。

2. 露出した糸の長さを確認します。標準は 2 ～ 3 スレッドです。露出部分が長すぎる場合や短すぎる場合は、適切な長さのボルトに交換してください。

3. ネジ山が露出している箇所や、切断や衝撃を受けた箇所にはタッチアップ防錆塗料を塗布してください。

4. 完成した接合部を強い衝撃や外乱から保護します。

VI.品質検査と合格

1. 総合的な目視検査

· ボルト、ナット、ワッシャーがすべて存在し、部品の欠落や位置のずれがなく、正しく取り付けられています。

· 接続面は隙間なくしっかりとフィットします。

· 露出したスレッドのサイズは 2 ～ 3 で、視覚的な品質基準を満たしています。

・ハンマー痕やネジ部の損傷はありません。

2. 機能検査

振動の影響を受ける箇所を対象としたスポットチェックを実施し、緩みが発生していないことを確認します。

VII.建設禁止事項

1. ガス切断や焼成による穴の拡大や加工は厳禁です。

2. 耐荷重一次接合部の高力ボルトを普通ボルトに置き換える行為を厳禁する。

3. ばね座金を逆に取り付けたり省略したりしないでください。

4. 振動が頻繁に起こる場所では、耐荷重接続の唯一の手段として通常のボルトを使用してはなりません。簡素化されたプロセス

施工準備 → 部品の位置合わせと仮固定 → ボルト挿入＋ワッシャー、ナットの組付け → 対称締め → ネジ部のはみ出し検査＋防食タッチアップ → 受入検査

主要なパフォーマンスパラメータ

規格: GB/T 5780、GB/T 5782、GB/T 3098.1。 C種（並目）ボルトとA/B種（精密）ボルトに分類されます。一般的な強度グレード: 4.6、4.8、5.6。

I. 母材と硬度

1. 共通材質：低炭素鋼、Q235

2. 表面処理：プレーン仕上げ、黒染、溶融亜鉛メッキ、電気泳動

3. ロックウェル硬度 (HRC)

1. グレード 4.6/4.8: ≤28 HRC

2. グレード 5.6: 22 ～ 32 HRC

II.機械的性質（最小値）

注: 通常のボルトには設計上の予圧がかかりません。荷重伝達はせん断とベアリングの作用に依存します。 

Ⅲ．寸法公差とねじ公差

1. ねじ精度

1. クラス C (並目) ボルト: 8g (公差が大きく、ボルトと穴の壁の間に大きな隙間があり、現場で最も一般的に使用されます)

2. クラス A/B (精密) ボルト: 6g (高精度、最小限のはめあいクリアランス)

2. 長さ公差：呼び長さ±2mm

3. シャンク真直度: ``(パーミル)

IV.構造および設置パラメータ

1. ねじ山突出: 締め付け後にナットから突出するねじ山が 2 ～ 3 個あれば許容されます。

2. 組立付属品

1. 標準: 平ワッシャー;振動部品用にバネ座金を追加（緩み止めのみで耐荷重は増加しません）

3. 穴の要件

1. クラス C (並目) ボルト: 現場でヤスリを使用して穴を若干拡大することは許可されています。ガス切断による拡大は固く禁止されています

2. A/B級（精密）ボルト：はめあい精度を確保するため、穴の拡大は厳禁です。

V. 性能特性

1. 滑り抵抗: 予圧なし。接触面の滑り抵抗が弱い。交互の動的荷重や激しい振動を受ける関節には不向き

2. 再利用性：分解して何度でも再利用可能

3. 接続剛性: 比較的低い剛性。荷重がかかると滑り変形しやすい

VI.適用範囲

1. 建築用標準鋼製連結ボルト：仮止め、二次構造、静荷重補助部品のみを対象としています。

2. 禁止された使用: 鉄骨の梁と柱の接続、クレーンの梁、または長スパンのトラスなどの主要な耐力接合部には使用してはなりません。高力ボルトの代替にはならない

よくある質問

Q1: C種ボルトとA/B種ボルトの違いは何ですか?

A: クラス C ボルトは、シャンク公差が大きく、ボルトと穴の壁の間のクリアランスが大きい粗目/商用グレードです。現場での穴位置の微調整が可能なため、仮固定や二次構造物として最も広く使用されているタイプです。クラス A/B ボルトは、精密/洗練されたグレードで、隙間がしっかりとあり、荷重が均一に分散され、機器のベースや精密な接合部に使用されます。

Q2：高力ボルトではなく、普通のボルトでも使用できますか？

A: いいえ。通常のボルト (グレード 4.6/4.8/5.6) には設計予圧がなく、強度が低く、滑りや振動に対する耐性が劣っています。鋼製の梁と柱の接合部、クレーンガーダ、長スパントラスなどの主要な耐荷重接合部での使用は固く禁止されています。すべての重要な構造接続には高強度ボルト (グレード 8.8/10.9) を使用する必要があります。

Q3：スプリングワッシャーの用途は何ですか？

A: スプリングワッシャーは弾性ロックを提供し、振動による緩みを防ぎます。平座金とナットの間に取り付けます。標準的な静荷重の用途では、平ワッシャーのみで十分です。振動する機器、クレーンに隣接する構造物、または動的荷重条件の場合は、スプリングワッシャーの使用が推奨されますが、それでも高強度ボルトのプリテンションと同等の緩み止め性能は得られません。

Q4：普通のボルトは再利用できますか？

A: はい。トルクシア高力ボルトと異なり、通常のボルトはねじ山やシャンクに損傷がなければ、耐荷重を損なうことなく何度でも分解して再利用できます。そのため、一時的な固定、メンテナンス アクセス ポイント、および将来変更される可能性のあるコンポーネントに最適です。

Q5: プレーン仕上げ、黒染め、溶融亜鉛メッキの選択はどうすればよいですか?

A: プレーン仕上げ/黒染めは、乾燥した屋内環境にのみ適しています。溶融亜鉛めっきは、屋外暴露、湿気の多い条件、または腐食環境に必要です。 8 ～ 10 年の耐食性を備えています。基本的な腐食保護を備えた装飾用途には、電気泳動コーティングが利用できます。