構造ブレース用亜鉛メッキ鋼製タイロッド

構造ブレース用亜鉛メッキ鋼タイロッド (溶融亜鉛メッキタイバーまたはスチールテンションロッドとも呼ばれる) は、引張力に耐え、水平荷重を伝達し、母屋と壁ガートを安定させ、横方向の不安定を防ぐために、産業プラント、屋根、壁、太陽光発電設置システムなどの鉄鋼構造物で使用される円形鋼構造コンポーネントです。

製品の定義と構成

I. 製品基本情報

材質: 標準 Q235B;高負荷用途向けのQ355B。丸鋼は冷間引抜き、焼き入れ焼き戻しを経て、両端にねじ切り加工が施されます。

耐食性: 溶融亜鉛メッキ (HDG);亜鉛コーティングの厚さ ≥70–100μm;屋外または腐食性の高い海岸環境に適しています。

機能：ストレートタイロッド（ホリゾンタルタイバー）、ダイアゴナルタイロッド（ニーブレース・ウィンドブレーシング）、ターンバックル調整式タイロッド（テンション調整式）をラインナップ。

II.完全な構成 (標準アセンブリ)

1) タイロッド本体(1本)

直径：φ8/10/12/14/16mm（φ12が最も一般的）。

ネジ: 両端 M8/M10/M12/M14/M16 (直径に一致)。ねじの長さは一端あたり 2d ～ 3d です。

長さ: スパンに基づいてカスタマイズされます。公差±5mm。全ねじバージョンまたは両端ねじバージョンが利用可能です。

表面: 溶融亜鉛メッキ。塩水噴霧耐性≧500時間。

2) 固定用付属品 (両端に 1 セット)

六角ナット: グレード 4.8 / グレード 8。溶融亜鉛メッキ。・平ワッシャー：Q235/亜鉛メッキ。圧力を分散し傷を防ぎます。

・スプリングワッシャー・ロックナット：振動による緩みを防止します（屋根・風負荷地域では必須）。

3) 調整/接続アクセサリ (要件に基づいてオプション)

・ターンバックル（タイロッドアジャスター）：フォークエンドタイプまたはクローズドボディタイプ。 45# 鋼から鍛造され、溶融亜鉛メッキ。調整範囲：±50～150mm。

・ラグプレート/コネクションプレート：Q235B/Q355B。厚さ ≥10mm;溶融亜鉛メッキ。母屋/梁/柱への接続用。

・ネジプロテクター：輸送・設置時のネジの損傷や腐食を防ぎます。

・ストラットチューブ(コンプレッションロッド用)：φ42/48スチールパイプタイロッド内蔵。圧縮時の安定性を確保します。

Ⅲ．主要パラメータの概要

●材質：Q235B（σₛ≧235MPa）/Q355B（σₛ≧355MPa）。

●引張強さ：400MPa以上(Q235)/470MPa以上(Q355)。

・亜鉛メッキ：85μm以上（屋外）、100μm以上（沿岸）。

●共通仕様：φ12(M12)、長さ1～6m。

IV.典型的なアプリケーションシナリオ

・工場屋根：ストレートタイロッド（母屋間）＋斜めタイロッド（耐風）＋ターンバックル（張力調整）。

·壁被覆材:壁ガート用の斜めタイロッド。壁の膨らみや横方向のズレを防ぎます。

·PV取り付けシステム:縦/横タイロッド;風や雪の荷重に対する安定性を高めます。主な利点

1. 防錆性と耐食性: 亜鉛メッキコーティングにより、屋外や湿気の多い使用条件に適しています。

2. 高い引張強度: 母屋の揺れを効果的に抑制し、全体の構造剛性を高めます。

3. 長さ調整可能：現場で長さの微調整が可能で、高い設置適応性を確保します。

4. 効率: 軽量でコスト効率が高く、便利なバッチインストールが容易です。

差別化されたハイライト

I. 黒鋼/塗装タイロッドとの比較

1. 優れた耐食性・耐候性

全面溶融亜鉛めっきを施します。冶金的に結合された厚いコーティングが湿気や塩水噴霧をブロックし、屋外、多湿、または沿岸環境での長期使用を可能にします。対照的に、標準のブラックスチール部品は錆びやすく、塗装コーティングが剥がれたり剥げたりするため、頻繁に錆を落としたり再塗装したりする必要があり、結果的にメンテナンスコストが高くなります。

2. 長寿命化

通常の状態で耐用年数は 20 年を超え、塗装部品 (3 ～ 5 年) をはるかに上回っており、工場ビルや太陽光発電設置システムなどの恒久的な屋外鉄骨構造物に最適です。

3. 優れた表面整合性

亜鉛コーティングは耐摩耗性と耐衝撃性に優れ、輸送や設置時の損傷を最小限に抑えます。ネジ部はサビや焼き付きに強く、メンテナンス時の分解もスムーズに行えます。

4. 均一な外観と容易な検査

一貫したシルバーグレーの仕上げが特徴で、現場で仕様と品質を視覚的に簡単に識別できます。

II.ステンレスタイロッドとの比較

1. 優れたコストパフォーマンス

調達コストはステンレス製タイロッドよりも大幅に低くなります。標準的な腐食条件下では、全体的なパフォーマンスは同等であり、プロジェクトコストの大幅な削減につながります。

2. 安定した機械的特性

主に Q235B/Q355B 鋼から製造されています。強度と靭性は鋼構造の引張荷重要件を満たしており、信頼性の高い耐荷重能力と変形に対する耐性を保証します。

3. 高い処理適応性

長さとねじ切りをカスタマイズ可能。ターンバックルやスペーサーチューブなどのアクセサリと互換性があり、現場での設置、位置合わせ、張力調整に柔軟性をもたらします。

Ⅲ．独自の利点

1. 集中耐荷重性とシンプルな構造：主に引張荷重に対応します。軽量でスペース効率が良い。母屋や壁ガートの横方向の変位を効果的に抑制し、全体的な構造の安定性を高めます。鋼構造物のシンプルで効率的な引張部材として機能します。

2. 包括的なサポート システム: 亜鉛メッキ ナット、ワッシャー、ターンバックル、ガセット プレートなどの付属品のフルセットと互換性があり、電解腐食を防止し、均一な保護を確保するために一致する防食処理が施されています。

3. 取り付けが便利：両頭ネジのデザインにより、ナットを使用して張力と位置を微調整できるため、施工と調整の効率が高くなります。

IV.簡単な制限事項

1. 過酷な環境での性能：腐食性の高い環境や強酸・アルカリ環境では、耐食性はステンレス鋼に劣ります。

2.コスト：標準の黒鉄タイロッドに比べ単価が高く、初期投資が若干高くなります。

V. 選択の概要

· 乾燥した屋内環境、仮設構造物、または厳しいコスト管理 → ブラックスチールまたは塗装されたタイロッドを選択してください。

· 屋外/露出した場所、沿岸地域、標準的な腐食状態、または長期にわたるメンテナンスフリーの性能の必要性 → 亜鉛メッキ鋼製タイロッドを優先します。

· 厳しい腐食や高い清浄度が要求される化学環境 → ステンレス鋼のタイロッドを選択してください。

現場での施工の流れ

構造ブレーシング用の亜鉛メッキ鋼製タイロッドは、工場の母屋タイロッド、壁タイロッド、PV 取り付けタイロッド、ターンバックル調整タイロッドに適用できます。ベース材料は通常 Q235B/Q355B 溶融亜鉛メッキ丸鋼です。設置は鉄骨構造の基準に準拠しています。

I. 建設準備

1. 材質検査: タイロッドの直径、長さ、ねじの仕様を確認します。亜鉛メッキコーティングが健全であるかどうかを確認し、ねじ山にへこみ、錆、または剥がれた部分がないことを確認します。付属品 (亜鉛メッキナット、平ワッシャー、スプリングワッシャー、ターンバックル、ガセットプレート) が良好な状態であることを確認してください。仕様や製造工程が異なる付属品を混合することは固く禁止されています。

2. 工具の準備: レンチ、ソケット、巻尺、下げ振り、ハンドハンマー。タイロッドの調整にはバールとテンションレンチを用意してください。高所での作業には安全装備がすべて揃っていることを確認してください。 3. 基礎の検証: 梁、柱、母屋、および壁のガートの接続プレートと事前に開けられた穴/直径が図面に従っていることを確認します。コンポーネントが正しく配置され、一時的にしっかりと固定されていることを確認します。

4. 技術説明: ストレート タイロッド、ダイアゴナル タイロッド、ターンバックル タイロッドの取り付け仕様を区別して、タイロッドのレイアウト、傾斜、張力要件を明確に定義します。

II.インストールプロセスと運用上のポイント

(A) 標準両ネジタイロッド(ストレートタイロッド/斜めタイロッド)

1. 挿入: タイロッドの両端をコンポーネントにあらかじめ開けられた穴に順番に通して、ロッドがよじれやねじれのない真っ直ぐな状態を保てるようにします。

2. 付属品の配置: 平座金→ばね座金→ナットの順に部品を取り付けます。緩み止め効果を確保するために、ばね座金の分割をずらして配置します。

3. 最初の締め付け: 両端のナットを対称に締めて、基本的な張力を加え、コンポーネントの緩みを取り除きます。

4. 本締め：均一な張力と全体の真直度を確保するために、両端に同時に力を加えて段階的に締めます。コンポーネントの位置ずれや局所的な応力集中が発生するため、一度に片側を完全に締めないでください。

5. アライメント: 下げ振りまたはアライメントストリングを使用して、真直度と傾きをチェックします。必要に応じてナットの位置を微調整します。

(B) ターンバックルタイロッド（調整式）

1. タイロッドの両端を構造ノードに接続し、ナットを緩めに取り付けます。

2. ターンバックル本体を回転させて張力を調整し、全体の締め付けを制御して、構造の形状と垂直性が設計仕様を満たしていることを確認します。

3. 調整後は、ターンバックルの両側にある緩み止めナットをロックして、使用中に回転したり緩みが生じないようにしてください。

4. 平行タイロッド グループの場合は、一貫した張力とバランスのとれた荷重分散を確保します。

(C) スペーサーチューブを使用した取り付け

タイロッドをスチール製スペーサーチューブの内部に通します。両端から出ているネジ部分にワッシャーとナットを取り付けます。スペーサー チューブが傾いたり隙間ができたりすることなく、コンポーネントに対して水平に (垂直または水平に) フィットしていることを確認します。 

Ⅲ．場所別の建築要件

1. 母屋タイロッド: 水平タイロッドは水平を維持し、斜めタイロッドは設計角度で取り付ける必要があります。すべてのタイロッドは、たるみをなくし、母屋の全体的な安定性を高めるために、張ってピンと張っていなければなりません。

2. 壁タイロッド: 壁コンポーネントの垂直性を制御しながら、上から下に順番に取り付けます。タイロッドがドア、窓、外装パネルに干渉しないようにしてください。

3. コーナーと端の接続: すべての取り付けが完全であることを確認し、二重の緩み防止対策を実施し、風荷重が大きい領域には追加の補強を適用します。

IV.完成作品の検査と保護

1. 目視検査: タイロッドは曲がらず真っ直ぐで、亜鉛メッキ被膜に大きな損傷があってはなりません。ナットが完全に締められ、ばね座金が完全に圧縮された状態で、フィッティングが完了している必要があります。

2. 機能検査: アセンブリに緩みやぐらつきがあってはなりません。構造寸法と傾斜角度は図面に従っている必要があります。

3. 完成品の保護: タイロッドや亜鉛メッキ皮膜を踏んだり、衝撃を与えたり、溶接焼けを起こさせたりすることは禁止されています。ネジ部のモルタルや油による汚れを防ぎます。

4. 亜鉛を豊富に含む塗料を塗布して、亜鉛メッキ皮膜の局所的な傷を速やかに修復し、腐食保護を回復します。

V. 建設禁止事項

1. 平座金やばね座金の省略、不完全な継手の取り付け、亜鉛めっきされていない継手の混合は厳禁です。

2. 材料の損傷や亜鉛メッキコーティングの破損を避けるため、タイロッドを真っすぐにするために力を加えたり、ねじったり、火炎加熱を使用したりすることは禁止されています。

3. ねじ山の損傷、亜鉛メッキの剥離が激しいタイロッド、変形・曲がりのあるタイロッドは使用しないでください。

4. ネジの剥がれや部品の変形を防ぐため、ナットの締めすぎは厳禁です。

5. 雨天時の屋外工事では、ねじ部に長時間水が溜まって錆びるのを防ぐため、保護措置を講じてください。

構造ブレース用亜鉛メッキ鋼タイロッドの主要な性能パラメータ

規格: GB/T 700、GB/T 13912、GB 50017

I. 母材と機械的性質

1. 共通素材

・規格：Q235B。ヘビーデューティー・ロングスパン：Q355B

2. メカニカルインジケーター

3. ロッド仕様：共通径：φ8、φ10、φ12、φ14、φ16mm、長さ: 図面に従ってカスタマイズ (標準 1 ～ 6m)。長さ公差：±5mm

II.スレッドパラメータ

1. ねじ仕様: 丸鋼の直径に適合 (M8、M10、M12、M14、M16)

2. ねじタイプ: 両端雄ねじ;両端のねじの長さは呼び径の 2 ～ 3 倍です

3. ねじ精度: 6g;スムーズなフィット感、焼き付き防止

Ⅲ．亜鉛めっきの性質（溶融亜鉛めっきを推奨）

1. 膜厚

・屋外標準使用：70μm以上

· 海岸/腐食性の高い環境: ≥85 μm

2. 接着力: 金属結合;衝撃による剥がれや剥離がない

3. 耐食性: 塩水噴霧試験 ≥500 時間。通常の屋外条件下で耐用年数 > 20 年

IV.アクセサリパラメータ

1. ナットグレード: クラス 4.8 / クラス 8;溶融亜鉛メッキ（同材質）。ネジとの精密な嵌合

2. 平ワッシャー: Q235 材料、溶融亜鉛メッキ;接触圧力を分散します。コンポーネントの塗装/コーティングを保護します

3.スプリングワッシャー：高弾性。主に振動の多い場所や風の強い場所で緩みを防ぐために使用されます。

4. ターンバックル (調整可能): 材質: 鍛造 45# 鋼、完全溶融亜鉛メッキ。標準調整範囲：±50～150mmmm

V. 使用法とインストールパラメータ

1. 荷重モード: 引張荷重専用に設計されています。圧縮、曲げ、または横方向の荷重にさらされることは固く禁止されています。

2. 取り付け要件: タイロッドは真っ直ぐで、ねじれやよじれがないようにする必要があります。両端のナットは対称に締める必要があります。

3. 環境適合性: 動作温度範囲 -20°C ～ 80°C。強酸や強アルカリとの長時間の接触は避けてください。

VI.追加の特性

1. 表面仕上げ: 全体がマットなシルバーグレーで、均一な色です。摩耗や衝撃に強い。

2. 再利用性: 亜鉛メッキねじ山コーティングが固有の潤滑性を提供し、メンテナンスのための分解中にアセンブリがねじ山に焼き付いたり剥がれたりするのを防ぎます。