1. 迅速な建設と市場投入までの時間の短縮
コンポーネントは工場で事前に製造され、現場でボルトのみを使用して組み立てられるため、現場での型枠、鉄筋の締結、またはコンクリートの養生が不要になります。
同じ規模の設備の場合、鉄骨造はコンクリート造に比べて工期が30~50%短く、より迅速な生産立ち上げと資本回収が可能です。
雨季や低温による工事の制限がなく、一年中工事が可能です。
2. 構造の軽量化と基礎コストの低減
高張力鋼を使用すると断面を小さくできるため、全体の重量がコンクリート施設のわずか 5 分の 1 から 3 分の 1 になります。
地質条件に対する要件が低い。軟弱地盤でも深い杭基礎が不要となり、基礎の土木費を大幅に削減します。
山間地や盛り土、耐荷重の悪い現場での工場建設に最適です。
3. 広々とした室内と柱のない大きなスパン
内部支柱を最小限またはまったく使用せずに、18m、24m、30m、またはそれ以上の単一スパンを簡単に実現します。
重機、組立ライン、倉庫、天井クレーン、大規模加工工場に適した、オープンで遮るもののない内部空間を提供します。
柔軟な柱間隔により、将来の生産ラインの変更、棚のレイアウト、フォークリフトの通行が壁や柱によって妨げられることがなくなります。
4. コントロール可能な総コストと高いコストパフォーマンス
鋼鉄主要構造の使用量を制御でき、標準化されたコンポーネントの量産により単価が下がります。
基礎の節約、労働力の削減、建設時間の短縮により、資本提携に伴う金利コストが最小限に抑えられます。
天井高を高くして超高所(8m~15m)の施設を作ることは容易ですが、高天井のコンクリート施設はコストが大幅に上昇します。
5. 優れた耐震性と耐変形性
鋼鉄の高い延性により、地震時のエネルギーを吸収し、構造全体の崩壊を防ぎます。
脆性コンクリートと比較して優れた靭性により、地盤の沈下や軽度の地質変動による亀裂や崩壊に耐性があります。
軽量鋼板屋根なので耐風性に優れており、台風の多い沿岸地域に最適です。
6.取り外し可能で再利用可能。高残価で再配置可能
完全にボルト締めされた接続により、コンクリートを注入する必要がなくなり、完全な分解、輸送、新しい現場での再設置が可能になります。
鋼製部品は企業の移転や土地接収の際に再利用できるため、レンガコンクリートや鉄筋コンクリート構造物よりもはるかに高い残存回収価値が得られます。
仮設施設や段階的拡張プロジェクトに理想的な選択肢で、スパンの拡張や高さの増加など、将来の簡単な変更を容易にします。
7. エネルギー効率が高く環境に優しい。グリーン建設
スチールは 100% リサイクル可能であり、建設廃棄物の発生は最小限に抑えられています。
建設により、大規模なセメントや骨材の取り扱いに伴う粉塵が回避され、廃水の排出が最小限に抑えられます。
ロックウールまたはグラスウール断熱サンドイッチパネルと互換性があり、優れた断熱性を提供し、作業場の空調と暖房のエネルギー消費を削減します。
8. 屋根照明、排水、換気の柔軟な設計
大面積の天窓ストリップを設置して、日中の照明コストを節約できます。
鋼製屋根は急な傾斜にも容易に対応し、迅速な排水を確保し、水の溜まりや漏れを防ぎます。
ルーフモニターや換気扇、排気ファンなどの設置が容易で、排気ガスや高温を伴う加工現場に最適です。
9. 将来のメンテナンスや拡張にも便利
新しい鋼製の柱と梁を接続するだけで、天井クレーンの追加、追加の床、または工場の拡張に簡単に対応できます。
壁パネルと屋根パネルは個別に交換できるため、大規模な作業を停止することなく局所的な修理が可能です。
ユーティリティと配管は、主要構造の完全性を損なうことなく、鋼製の柱と母屋に沿って頭上に配線できます。
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