断熱システム用アルミ箔フェーシング

多層ラミネートプロセスを使用して製造された断熱システム用アルミホイルフェーシングは、引き裂き耐性を高めるためにグラスファイバーで強化された7μmの高純度アルミニウムホイルのコア層を特徴とし、PEバリアフィルムとクラフト紙が全体の構造強度を強化します。極端な温度に耐え、酸/アルカリ腐食に耐えます。チョーキングやひび割れを起こすことなく、長期間屋外で使用しても耐久性があります。利用可能な幅には、標準の 1000mm、1200mm、1250mm オプションと、F40、F50、FSK などのプレミアム シリーズが含まれます。 HAISHENG は、あらゆる仕様に対応した在庫を維持し、適合する断熱材の統合供給、設置用の材料選択に関するガイダンス、一括カスタマイズ サービスを提供します。

製品の主要な機能

3.1 熱および反射性能

1. 赤外線熱放射反射率に優れ（95%～97%）、輻射熱伝達を大幅に遮断します。断熱材と組み合わせると、全体の断熱効果と省エネ効率が 15% ～ 20% 向上し、機器や建物の熱損失が削減されます。

2. 広い動作温度範囲: 標準モデルは -30°C ～ 80°C で安定していますが、プレミアム F50 モデルは -40°C ～ 110°C で動作し、瞬間的な高温にも耐えます。高温排気ダクトや産業機器の外装などの用途に適しています。

3.2 蒸気、湿気、水のバリア性能

1. 緻密で非多孔質のアルミニウム箔構造により、水蒸気透過性が極めて低くなります。屋外の湿気や雨水が断熱層に浸透するのを効果的にブロックし、結露、湿気、カビの発生、断熱不良などの問題を根本的に防ぎます。

2. アルミ箔の表面は完全に疎水性であり、基本的な耐水性を備えています。屋根、地下室、屋外露出配管などの高湿度環境でも確実に機能するため、将来のメンテナンスや再作業にかかるコストが削減されます。

3.3 防火性と耐候性/耐紫外線性

1. 最終製品は A2 グレードの難燃性材料として分類されます。燃焼中に裸火や溶融液滴を生成せず、低レベルの煙の発生があります。 A グレードの断熱ウールと組み合わせると、産業プラントやエネルギー貯蔵ステーションの火災安全許容基準を満たす包括的な耐火エンクロージャ システムを形成します。

2. 耐紫外線添加剤が配合されているため、5 ～ 10 年間屋外にさらされてもチョーキング、ひび割れ、層間剥離が発生しにくく、海岸地域や屋上などの日光にさらされる環境でも長寿命を保証します。

3.4 物理的保護と機械的特性

1. 断熱ボードをしっかりと包み込み、内部繊維をロックして設置中に浮遊粒子（グラスウールやロックウールの粉塵など）の放出を防ぎます。これにより、現場の作業環境が改善され、露出した配管や機械室の表面がきれいに美しく仕上げられます。

2. 統合されたグラスファイバー補強層を特徴とするこの素材は、高い靭性、耐引裂性、摩耗や穿刺に対する耐久性を備えています。取り扱いや設置時の損傷に強く、内部の絶縁コアを効果的に保護し、絶縁システム全体の耐用年数を延ばします。

3. 軽量、薄型、柔軟な素材なので、自由に曲げることができ、曲面のパイプ表面、梁/柱の角、不規則な形状の機器ベースにぴったりとフィットし、複雑な設置シナリオでも完全にカバーします。

3.5 化学的安定性と耐食性

高純度アルミ箔複合層は弱酸、弱アルカリ、塩水噴霧などに強く、酸化したり錆びたりしません。化学作業場、塩水噴霧にさらされる沿岸プラント、軽度の腐食性の工業環境において長期にわたって安定した性能を維持し、腐食剤にさらされても蒸気バリアと反射特性が損なわれないことを保証します。

3.6 設置の容易さと見た目の美しさ

1. 表面は滑らかで光沢があり、露出した機械室コンポーネントや換気ダクトに追加の装飾被覆を施す必要がありません。この素材はそれ自体できちんとした仕上がりの外観を提供するため、二次仕上げステップの必要性が軽減されます。 2. グラスウール、ロックウール、またはゴムプラスチック断熱材を工場で直接ラミネートできます。現場での切断、包装、設置が簡単なので、HVAC や鉄骨構造の断熱プロジェクトの建設スケジュールが大幅に短縮されます。

3.7 製品の制限事項

1. アルミ箔の表面は硬度が低く、鋭利な硬い物体によって簡単に穴が開きます。湿気と熱は損傷した領域に急速に浸透する可能性があるため、設置時とその後のメンテナンス時には保護措置が不可欠です。

2. ロール間の継ぎ目は、特殊なアルミ箔シール テープを使用して完全にシールする必要があります。露出した隙間は湿気と熱の流れの経路を作り、全体的な蒸気バリアと断熱性能を大幅に低下させます。

3. 酸およびアルカリ腐食に対しては穏やかな耐性しかありません。酸性またはアルカリ性の高い廃水環境に長時間浸漬すると、層間剥離や故障の原因となります。深刻な腐食条件では、追加の特殊な防食保護層が必要です。

製品の用途と包括的な適用範囲

4.1 断熱システム用アルミ箔フェーシングの5つの核となる機能

1. 蒸気バリアと結露防止: 断熱材の外側にバリア層を形成し、湿気の侵入をブロックします。断熱層内の水の蓄積やカビの発生を防ぐために、屋根、地下室、屋外の空気ダクトなどの高湿度の場所で一般的に使用されます。

2. 熱反射によるエネルギー効率の向上: 屋内外の放射熱を反射し、熱交換を最小限に抑え、空調および暖房システムのエネルギー消費を削減します。空調管理された建物や低温コールドチェーンシステムに適しています。

3. 表面保護と繊維封じ込め: グラスウールとロックウールをカプセル化し、微細な繊維の放出を防ぎます。耐摩耗性と耐老化性を備え、下にある絶縁基板を機械的損傷から保護します。

4. 防火安全性の強化: 本質的に難燃性があり、煙の放出が少ない。クラス A 断熱材と組み合わせると、複合耐火構造が形成され、壁貫通部と建物外壁の全体的な耐火性が向上します。

5. シンプルで美しい仕上げ: 明るく滑らかな表面が特徴です。露出したエアダクトと機器室は追加の仕上げを必要とせず、断熱性と美観の両方の要件を満たします。

4.2 互換性のある絶縁基板に基づく応用シナリオ

1. グラスウールやロックウールとの組み合わせ：鉄骨造の工場、倉庫、競技場の屋根や壁の断熱層の外面材として使用されます。吊り天井や防火柵にも使用されます。鉄骨造の断熱・吸音システムの副資材として主流です。

2. ゴムプラスチック断熱配管と組み合わせる：セントラル空調（冷温水）配管および産業機器タンクに使用されます。主にパイプ外壁の結露と滴下の問題に対処します。

3. 単独使用：建物屋根の総合防湿層、大口径配管の外部保護層、建設現場の仮設防湿層、地下室の防湿層として使用されます。

4.3 業界全体の応用分野

1. 鉄骨造建築物：工場、倉庫、大規模な文化・スポーツ会場、軽量鉄骨ヴィラの屋根や壁の断熱システムの外側保護面材。屋外の湿気や輻射熱を遮断します。

2. HVAC 業界: セントラル空調の換気ダクトおよび排煙ダクトの外部ラッピング。断熱、蒸気バリア保護、騒音低減、美観的な仕上げを同時に提供します。

3. 産業用機器および配管: 化学および発電作業場における高温/低温の産業用ユニットおよび機器の外部断熱および保護。軽度の腐食がある環境に適しています。

4. コールドチェーン倉庫：冷蔵施設、冷蔵倉庫、およびコールドチェーン輸送機器用のエンクロージャシステム。長期の保冷力を確保し、冷却損失を最小限に抑え、構造上の結露を防ぎます。

5. 市営鉄道輸送: 地下鉄トンネル換気システム、バス車庫配管、市営公共施設ネットワークの断熱および防湿保護。

6. 土木建築用途: 住宅の吊り天井および内壁の断熱層。キッチンや浴室の配管の防湿に。

4.4 さまざまなシナリオの選択ガイド

1. 露出した屋根、屋外の換気ダクト、および長時間日光にさらされるエリア: F50 の厚手の耐候性アルミ箔仕上げを選択します。高温および低温下でも優れた耐紫外線性と性能を発揮します。

2. 屋内天井プレナムおよび密閉/隠蔽壁断熱層: 標準の F40 (薄い) 表面仕上げで十分です。蒸気バリアと繊維封じ込めの基本要件を満たしながら、より優れた費用対効果を提供します。

3. 高温排気ダクトおよび高温産業機器の外壁: 高温環境下でも層間剥離や破損を起こさない、特殊な耐高温複合アルミニウム箔表面を備えています。

標準性能パラメータの完全なセット

5.1 基本構造と標準サイズ

5.2 物理的および機械的性能 (代表値)

5.3 温度耐性と耐火性能

長期使用温度：-30℃〜+80℃。 F50グレードアップ：-40℃～+110℃

熱安定性試験：66℃で24時間後、剥離や亀裂なし

可燃性: 不燃性/難燃性、GB 8624 によるクラス A2。溶融滴下がなく、煙密度が低い

複合システムの荷重下での熱収縮温度: ≥ 400℃

5.4 耐湿性および耐久性指数

表面疎水性：アルミ箔面完全疎水、疎水率≧99％

質量吸湿率: ≤ 1.0%

耐紫外線性および耐老化性: 5 ～ 10 年間屋外にさらしても粉砕や亀裂が発生しません。

耐食性: 弱酸およびアルカリに耐性、塩水噴霧耐性、塩化物イオン含有量 ≤ 10 ppm

5.5 選定のための共通モデルの比較

5.6 キーパラメータの説明

WVTR (水蒸気透過率): 値が小さいほど、蒸気バリアと結露防止能力が強くなります。屋根とダクトのプロジェクトでは、WVTR ≤1.15 が必須です。

熱反射率: 値が高いほど省エネ効果が高くなります。反射率 ≥95% により、放射熱伝達損失を大幅に削減できます。

強化された引張強度: 建設中の引裂きと穿刺に対する耐性を決定します。鉄骨構造の屋根プロジェクトには 5.5 kN/m 以上が推奨されます。

開発動向の分析

断熱システム用のアルミ箔フェーシングは、ローエンド、低価格、コモディティ化された競争から脱却しつつあります。ハイエンドの多機能複合製品、環境に優しい低炭素ソリューション、統合断熱システムに向けてアップグレードされています。同時に、市場の集中が高まり、下流のアプリケーションがエネルギー貯蔵、太陽光発電、データセンターなどの新エネルギー分野に急速に拡大しています。

6.1 製品の反復とアップグレード: 超薄型 & 高強度、多機能 & 統合

極薄で均一なアルミ箔の採用：箔厚7μmから5～6μmの極薄仕様へ主流が移りつつあります。厚み公差は±0.003mmと厳密に管理されており、赤外線反射率97％を維持しながら軽量化を実現しています。

スクリム構造の強化: 標準的な FSK 複合構造は、高密度グラスファイバー スクリム強化によってアップグレードされています。材料の重量は 90g/m² から 105 ～ 120g/m² に増加し、縦方向の引張強さは一貫して 7kN/m 以上で、現場での引裂きおよび穿刺に対する耐性が大幅に向上しました。

多機能コーティングの統合: 表面には、ナノセルフクリーニング、PVDF 耐候性、低煙難燃性、電磁シールドなどの機能性コーティングが採用されています。カスタマイズされたバージョンには、抗菌、防カビ、および相変化エネルギー貯蔵機能が含まれており、化学処理やデータセンターなどの分野での極端な動作条件に適しています。

ハイエンド両面鏡面仕上げ製品の推進：ハイエンドのコールドチェーン、太陽光発電屋根、データセンターのコールドアイル格納容器用途に高光沢アルミ箔が採用され、断熱効率が15%～20%向上し、熱損失がさらに低減されます。

6.2 生産プロセスのトレンド: グリーン無溶剤法とデジタル インテリジェント マニュファクチャリング

従来の溶剤ベースのプロセスに代わる無溶剤ラミネート: 高 VOC 接着剤は段階的に廃止され、ホットメルト無溶剤ラミネート ラインが採用されています。最終製品のVOC排出量は5mg/m3未満で、全体のエネルギー消費量は30%減少し、収率は98.5%で安定しており、国内の「デュアルカーボン」政策とEU CBAM炭素関税輸出基準を満たしています。基幹原材料の国産化加速：高純度アルミ箔、高機能難燃接着剤、PVDFフッ素樹脂フィルムなどの輸入材料への代替が加速。輸入依存度は 2028 年までに 20% を下回り、全体の調達コストは 12% ～ 18% 減少すると予測されています。

完全デジタルのインテリジェント工場の広範な採用: 大手ブランドは、厚さ、張力、表面欠陥をリアルタイムで包括的に監視する機能を備えた完全に自動化された生産ラインを確立しています。 BIM およびグリーン建材認証システムとの統合により、ライフサイクル全体の製品データのトレーサビリティが可能になります。

廃アルミ箔のクローズドループリサイクルの導入：製造端材と廃アルミ箔の回収率は95%を超え、製品全体の二酸化炭素排出量は0.61 tCO₂/m²に削減され、低炭素輸出監査の要件を満たします。

6.3 市場環境の変化: 地域市場と世界市場の集中と再編の増加。

業界集中の高まり: 上位 10 社 (CR10) の市場シェアは 2023 年の 41.2% から 2026 年までに 55% 以上に上昇し、上位 5 社が市場の 60% 近くを獲得すると予想されています。小規模で低価格の工場は段階的に廃止され、無秩序な価格競争の状況は緩和されています。

国内の地域生産能力の相違：長江デルタ地域はハイエンドの機能性アルミニウム箔表面材に焦点を当てており、国内ハイエンド製品の生産額の58.6%を占めています。中部と西部地域は標準品の大規模生産拠点を設立しつつある。輸入関税を回避するために海外の生産能力がメキシコ、東南アジア、東ヨーロッパにシフトしており、海外からの注文の配達時間が7日未満に短縮されています。

特徴的な製品の利益層: ローエンドの標準製品の平均市場価格は、熾烈な競争の中、11 ～ 13 RMB/m² で推移しています。耐候性、遮蔽性、耐高温性を備えたハイエンドの機能製品には 30% ～ 80% のプレミアムが要求され、業界全体の平均利益率は 2028 年までに 8% ～ 10% に回復すると予測されています。

6.4 下流アプリケーションシナリオの拡大: 既存の建物の改修 + 新エネルギーの爆発的な成長

伝統的な建物の断熱システムのアップグレード: 鉄骨構造の屋根、換気ダクト、および冷蔵倉庫プロジェクトに、クラス A 耐火性、蒸気バリア性の高いアルミニウム箔に面したソリューションの採用を義務付けます。プレハブ建築物の断熱システムの使用率が90％を超える。老朽化した住宅コミュニティや公共建物のエネルギー効率の向上による安定した需要。

新エネルギー分野の急成長

エネルギー貯蔵発電所: 防火シーリングとコンテナモジュール断熱材 (アルミニウム箔仕上げ) の業界普及率は、2026 年までに 28.3% に達すると予測されています。

データセンター: コールドアイル封じ込め、キャビネットの断熱、電磁シールドに使用される特殊アルミニウム箔の年間市場需要は 25% 以上増加しています。

BIPV (建物一体型太陽光発電): 従来の防水および断熱表面材料に代わる統合された太陽光発電屋根とカーテンウォールの外皮。

新エネルギー車: パワーバッテリーパック用の難燃性、断熱性、シールド性を備えた外装材。年間市場需要は2026年までに2,800万平方メートルを超えると予測されています。

産業およびコールドチェーン分野の着実な拡大：コールドチェーン倉庫の断熱材の年間需要は11.2%で成長。化学産業や電力産業の高温配管や鉄道輸送基地が、安定した需要の新たな供給源として浮上しています。

6.5 業界政策の推進要因と発展の制約

3 つの政策サポート: GB 55015 (建築物におけるエネルギー効率と再生可能エネルギー利用に関する一般規定) の強制実施。新しい建物の断熱材にはクラス A 耐火性の高蒸気バリア保護材料が必要です。国内の「デュアルカーボン」目標と超低エネルギー建築基準の強制実施。輸出向けの ISO、EN、ASTM、CE、UKCA 認証に対する需要が高まり、ハイエンド製品の市場機会が拡大しています。

産業発展が直面している主要な課題: エネルギーコスト (電力と天然ガス) は総生産コストの 25% 以上を占め、価格変動は企業利益を直接圧迫します。低価格から中価格帯のセグメントにおける製品の深刻な均質化と、業界の平均利益率を押し下げる価格ベースの競争。環境保護、ホルムアルデヒドフリー/低排出基準、リサイクル性の高い原材料に関する要件がますます厳しくなり、技術アップグレードへの投資に関して中小企業に大きなプレッシャーを与えています。

6.6 主要な業界動向の概要 (2026 ～ 2030 年)

製品のハイエンドシフト: WVTR ≤1.15 ng/(N・s)、無溶剤ラミネート、高リサイクルアルミニウム含有量を特徴とするハイエンド製品は、市場シェア 70% を超えています。

アプリケーションの専門化: 特殊なアルミ箔表面製品ポートフォリオは、建物 HVAC、コールド チェーン、エネルギー貯蔵、データ センター、鉄道輸送の 5 つの主要セグメントにわたって完全に成熟しています。

生産インテリジェンス: 完全にデジタル化された柔軟な生産ラインの導入が普及しています。カスタムオーダーの納期が短縮され、製品の一貫性が大幅に向上します。

市場の統合: 大手企業が市場シェアを拡大​​し続ける一方で、技術的または規模の利点に欠ける小規模な加工工場は急速に段階的に廃止されるか、M&Aによって吸収されます。

輸出の国際化: ハイエンドの低煙ゼロハロゲン (LSZH) およびクラス A2 耐火アルミニウム箔表面製品の輸出量は着実に増加しており、環境保護、火災安全、炭素排出に関するヨーロッパとアメリカの厳しい基準に完全に準拠しています。

断熱材産業を支える発展

7.1 製品のパフォーマンスのアップグレード: 軽量、効率的、静か、耐久性

熱伝導率の最適化: 主流のグラスウールの熱伝導率は 0.038 W/(m・K) から 0.032 ～ 0.036 W/(m・K) に向上します。超極細繊維（6μm未満）を使用したハイエンド製品の市場シェアは年々拡大しています。

高密度製品の拡大: 屋根およびエアダクトの密度は引き続き 24 ～ 48 kg/m3 が標準です。機器の騒音低減や新たなエネルギー貯蔵用途向けに、高密度、高強度ウール（64 ～ 96 kg/m3）の需要が急増しています。

薄型エネルギー効率: 省エネ基準を満たしながらも、従来の厚さ 100 mm のロールに代わってより薄いグラスウール (50 ～ 75 mm) がますます使用され、プレハブ建物の限られた天井スペースに適合します。

音響性能のアップグレード：ハイエンド製品は、騒音低減係数（NRC）≧0.85、高周波（2000Hz）吸音係数が1.0に近づきます。映画館、データセンター、高速鉄道などの騒音に敏感な環境に適しており、それに合わせてアルミニウム箔表面の需要も同時に増加しています。

7.2 環境および安全性のアップグレード: ホルムアルデヒドフリー、低 VOC、およびリサイクル含有量の高いソリューション

ホルムアルデヒドを含まないバインダーが標準となり、従来のフェノール樹脂に代わって使用されています。最終製品の VOC レベルはゼロに近づくため、病院、学校、住宅などの環境に配慮した環境に適した製品となります。

リサイクルガラス含有量が 50% を超えています。全電気溶解炉技術と組み合わせることで、バージン鉱石の消費量と生産関連の炭素排出量の両方を削減します。

クラス A1 不燃性および ZA 低煙/低毒性基準に厳密に準拠しているため、これらの製品はエネルギー貯蔵や電力インフラストラクチャなどの安全性の高いプロジェクトに指定されています。埃の出ないアルミ箔と不織布の表面材が広く採用されているため、露出した設置中に繊維が脱落することはありません。

7.3 多様化する応用シナリオとアルミ箔フェーシングの需要の高まり

建物のエネルギー効率を高めるための主要市場: 鉄骨構造の工場や軽量鋼製の別荘の屋根/壁で、撥水性の高いアルミ箔仕上げのグラスウールの使用が増加しています。アルミ箔防湿層は、超低エネルギーパッシブハウス向けの統合された断熱および防火ソリューションの標準です。古い建物のエネルギー効率の向上により、軽量で高反発のロールとそれに適合する表面材の量が増加します。

HVAC および産業における安定した需要: 中央空調ダクトの断熱と騒音低減が標準となり、結露防止アルミ箔の表面材が業界全体で選択されています。高温耐性のある厚みのあるアルミ箔複合ロールは、化学および電力分野の高温配管に使用されます。

新興成長分野: エネルギー貯蔵コンテナおよびパワーバッテリーパック用の耐火性および断熱ロールの年間需要は 14% 以上増加しています。アルミニウム箔の表面を必要とする軽量の断熱材および吸音材の市場は、コールドチェーン物流や高速列車や船舶の内装において拡大し続けています。

7.4 インテリジェントなサプライチェーンと産業集中の増加

全電気溶解炉とリアルタイムのオンライン監視を備えたインテリジェントな生産ラインの普及により、製品性能のばらつきが減少し、全体の生産エネルギー消費量が 20% 以上削減されました。

柔軟なカスタマイズ機能が成熟し、幅1200mm、定長プレカット一体型アルミ箔複合ロールのワンストップ納品が可能となり、現場での設置効率が25%向上しました。

業界の再編が加速しています。上位5社（CR5）企業の市場シェアは2025年までに58.7％に達すると予測されており、大手製鉄所や断熱材メーカーは独自のアルミ箔対向生産ラインを確立し、上流から下流までの統合供給が主流モデルとなっている。

7.5 市場推進要因と業界の課題

需要成長の主な推進要因: 国内の「デュアルカーボン」目標と超低エネルギー建築政策の強制実施。エネルギー効率の高い建物の改修コストの低下と投資回収期間の短縮。ロックウールやポリウレタンを上回るクラス A 耐火性能。そして、新エネルギー、コールドチェーン物流、鉄道輸送における新たな漸進的市場の開拓です。

業界の既存の課題: 生産時のエネルギーコストが高い。中低価格帯のグラスウール分野では製品の均一化が厳しく、低価格競争により外装材のマージンが圧迫されている。環境に優しく（ホルムアルデヒドフリー）、リサイクル性の高い生産のアップグレードに対する技術的障壁が高まり、中小規模の加工工場の運営上のプレッシャーが増大しています。

7.6 付属市場の概要 (2026 ～ 2030 年)

ハイエンドのホルムアルデヒドフリー、低熱伝導率のグラスウール用に特化した耐候性アルミ箔フェーシングが市場の 70% 以上を占めることになります。

5 つの主要な用途シナリオに合わせて、特殊なグラスウール素材とそれに適合するアルミニウム箔仕上げ材で構成される標準化された製品システムが確立されます。

エンドツーエンドのデジタルフレキシブル製造により、カスタマイズの納期が短縮され、製品の品質安定性が一貫して向上します。

市場シェアは上流および下流の大手企業にますます集中する一方、小規模の生産能力は急速に段階的に廃止または統合されるだろう。

完全な断熱システム（グラスウール + アルミ箔仕上げ）の輸出量は、ヨーロッパと米国の厳しい防火基準と低炭素基準を満たし、引き続き増加すると予想されます。

HAISHENG の主な利点

国家基準に準拠した包括的な品質管理: 断熱システム用のすべてのアルミニウム箔表面は、ASTM および国内の複合ロール材料基準に従って製造されています。完全な機械試験、防湿試験、耐火試験レポートがバッチごとに提供され、国内建設および海外輸出プロジェクトの成功を保証します。

フルスペックの在庫状況: F40、F50、FSK シリーズ ロール (さまざまな重量と幅) を年間を通じて豊富に在庫。あらゆる規模のプロジェクトの大量調達ニーズを満たすため、フルロール出荷、小バッチ切断、迅速な発送をサポートします。

上流と下流のワンストップ統合: グラスウール、ロックウール、ゴムプラスチック絶縁ロールの統合処理機能。断熱材と外装材をまとめて出荷することで、複数のサプライヤーを管理するコストと複雑さが軽減されます。専門的な選択と設置に関するガイダンス: 当社の技術チームは、屋根、エアダクト、エネルギー貯蔵システム、コールドチェーン施設などの特定の動作条件に基づいて、正確なモデルの推奨事項を提供します。また、継ぎ目のシーリングとクラッディングのための標準化された設置プロトコルも提供しており、結露、引き裂き、過剰な熱損失などの一般的な問題を効果的に解決します。

標準化された防湿輸出梱包: 輸送中の傷、湿気の侵入、層間剥離を防ぐために、ロールはスチール製のストラップでしっかりと包まれ、パレット化され、高率で無傷の配送が保証されます。中国語と英語の材料試験報告書、通関手続きや現場検査に必要なすべての書類など、包括的な文書が提供されます。

よくある質問

Q: 屋外の鉄骨造屋根には、F40 または F50 のアルミ箔フェーシングを選択する必要がありますか?

A: 長時間の太陽光や高湿度にさらされる屋根には、耐紫外線性、温度耐性、防湿性能に優れたプレミアム F50 モデルをお勧めします。標準の F40 モデルは、予算が限られている密閉された屋内スペースに適しています。

Q: アルミホイルの表面間の継ぎ目がテープでシールされていない場合、どのような問題が発生しますか?

A: シームが密閉されていないと湿気や輻射熱が侵入し、断熱層内で急速に結露やカビが発生し、熱損失が大幅に増加します。時間の経過とともに、これにより断熱システム全体が機能しなくなります。適切に取り付けるには、特殊なアルミホイルシールテープですべての継ぎ目をシールする必要があります。

Q: アルミニウム箔の表面は、下水や腐食性の高い液体への長期の浸漬に耐えられますか?

A: いいえ。断熱システム用のアルミ箔仕上げは、弱酸、アルカリ、塩水噴霧に対してのみ耐性があります。腐食性の高い環境に長時間浸漬すると、剥離や損傷が発生します。深刻な腐食条件では、追加の特殊な防食保護層が必要です。

Q: 露出したエアダクトの設置に最適なアルミニウム箔の表面はどれですか?

A: F50 アルミニウム フォイルの表面が好ましい選択です。老化防止保護層が組み込まれた滑らかで光沢のある表面が特徴で、露出しても時間が経っても黄ばんだりチョーキングしたりしません。また、繊維の脱落を防ぎ、機械室の外観をきれいに保ちます。

Q: アルミニウム箔の表面とゴムプラスチックまたはグラスウールのパイプ断熱材を組み合わせる場合、異なるモデル要件はありますか?

A: 屋内 HVAC ゴムプラスチック配管の場合は、標準の F40 グレードで十分です。ただし、鉄骨構造の工場やグラスウールで断熱された高温エアダクトの場合は、その優れた耐引裂性と蒸気バリア特性がそのような施設の厳しい運転条件により適しているため、増粘した耐候性の F50 グレードをお勧めします。