鉄骨構造用溶融亜鉛めっきボルト

鉄骨構造用溶融亜鉛めっきボルトは、一般ボルトおよび高力プリテンションボルトを母材として製造されます。電気亜鉛メッキまたは溶融亜鉛メッキプロセスを通じて、高湿度、屋外暴露、海岸の塩水噴霧、化学環境などの腐食条件にさらされる構造接続用に特別に設計された保護亜鉛層が表面に適用されます。

製品範囲は、亜鉛メッキ標準ボルト、亜鉛メッキ大型六角高力ボルト、亜鉛メッキ張力制御 (TC) 高力ボルトの 3 つの主要カテゴリで構成されます。強度グレードは、標準構造クラス (4.6、4.8、5.6) と主な耐荷重クラス (8.8、10.9) をカバーしています。

HAISHENG の亜鉛メッキボルトの全製品は、亜鉛コーティングとボルト本体の両方について国家規格に厳密に従って製造されています。各出荷には完全な接続アセンブリと包括的な検査文書が含まれており、耐食性、取り付けの容易さ、プロジェクトの受け入れ基準への準拠を保証します。鉄骨造の新築・改修工事におけるあらゆるファスナー調達ニーズにワンストップで対応します。

I. 製品規格

1. 亜鉛めっき工程の基準

1. 溶融亜鉛めっき: GB/T 13912

2.電気亜鉛メッキ（冷間亜鉛メッキ）：GB/T 10125

2. Bolt Manufacturing Standards

1. 標準亜鉛メッキボルト: GB/T 5780、GB/T 5782

2. 亜鉛メッキ大六角高力ボルト：GB/T 1228

3. 亜鉛メッキねじりせん断高強度ボルト: GB/T 3632

II.製品の定義と分類

2.1 基本概念

鉄骨構造用溶融亜鉛めっきボルトは、標準ボルトまたは高張力鋼ボルトを母材として使用します。保護亜鉛バリアは、電気化学的または高温溶融浴法によってワークピースの表面に形成されます。このバリアはボルトを空気、湿気、塩分、腐食剤から隔離し、錆やねじ山の焼き付きを根本から防ぎます。これらは、湿気の多い屋内工場、屋外会場、沿岸の風力発電施設、化学工業のパイプラックなど、腐食条件にさらされる鉄骨構造の接続に広く使用されています。

2.2 亜鉛めっき・防食処理による分類

1. 溶融亜鉛めっき

ワークピースは 450 ～ 480°C の溶融亜鉛に完全に浸されます。亜鉛と鋼の間に冶金学的結合が発生し、亜鉛-鉄合金層が形成されます。このプロセスにより、強力な接着力と長期にわたる塩水噴霧耐性を備えた厚いコーティングが得られます。屋外での長期使用や高塩分環境に適した強力な防食ソリューションです。

2. 電気亜鉛メッキ（冷間亜鉛メッキ）

室温での電気分解により、薄い亜鉛層が堆積されます。ワークピースの寸法は実質的に変化せず、特大のナットをねじ込む必要もありません。この工法は軽い防食性と美観に重点を置いており、湿気の多い屋内環境や短期の屋外プロジェクトに適しています。 

2.3 ボルト母材の強度と荷重の種類による分類

1. 亜鉛メッキ普通ボルト

主流の強度グレードには 4.6、4.8、5.6 があります。 C種（並目・黒ボルト）とA・B種（精密・加工ボルト）に分類されます。これらのボルトは予圧なしで設計されており、シャンクベアリングとせん断を通じて荷重を伝達します。これらは、二次エンベロープ構造、手すり、および一時的な接続ノードにのみ使用されます。

2. 亜鉛メッキ高力ボルト

亜鉛メッキ大型六角高力ボルト（等級8.8、10.9）と亜鉛メッキねじりせん断高力ボルト（等級10.9）に分類されます。これらは、プレート間の摩擦と組み合わせた標準的な予圧によって荷重を伝達する、事前に張力がかけられたファスナー アセンブリです。これらは、鉄骨柱、クレーンビーム、トラスなどの主要な構造接続に特化したコンポーネントです。

2.4 標準供給仕様

呼び径：M16、M20、M22、M24、M27、M30

呼び長さ：40mm～240mm

非標準仕様（超長、可変径、特殊ねじ）のカスタマイズも可能で、不規則、厚みのある、または多層のプレート接続に適しています。

Ⅲ．完全な接続アセンブリの一般要件

1. ボルト、ナット、およびワッシャーで構成される完全なセットは、同じ亜鉛メッキプロセスを使用し、同じメーカーから製造され、単一のバッチとしてパッケージ化されている必要があります。トルク係数の偏差やアセンブリの詰まりを防ぐために、亜鉛メッキ部品と四三酸化鉄またはリン酸塩処理部品を混合することは禁止されています。

2. 溶融亜鉛メッキによりねじの外径が大きくなったため、すべての相手ナットはねじの拡大（再タップ）が行われ、工場で完全なセットとして適合されます。標準の通常のナットを互換的に使用しないでください。

3. すべての嵌合ナットと平ワッシャーには同じ亜鉛メッキ処理が施され、アセンブリ全体にわたって均一な耐食性が保証されます。 IV. 3 種類の亜鉛メッキボルトの標準組立構成

4.1 亜鉛メッキ標準ボルト

標準アセンブリ: 亜鉛メッキボルト 1 個 + 亜鉛メッキナット 1 個 + 亜鉛メッキ平ワッシャー 1 個。

オプションの構成: 振動や頻繁な動きの影響を受けるコンポーネントの場合は、緩みを防止するために亜鉛メッキのスプリング ワッシャーを追加できます。

取り付け仕様: 平ワッシャーは鋼板の接触面と同一面に設置する必要があります。スプリングワッシャーの開口部は圧縮側を向く必要があります。

4.2 亜鉛メッキ高強度大型六角ボルト

標準アセンブリ: 亜鉛メッキ大型六角ボルト 1 個 + 亜鉛メッキナット 1 個 + 亜鉛メッキ平ワッシャー 2 個。

取り付け仕様: 平ワッシャーをボルト頭の下に 1 枚、ナットの内側に 1 枚配置します。どちらのワッシャーも省略したり逆に取り付けたりしないようにしてください。

4.3 亜鉛メッキ高強度ねじりせん断ボルト

標準アセンブリ: 亜鉛メッキねじりシャーボルト 1 個 + 亜鉛メッキナット 1 個 + 亜鉛メッキ平ワッシャー 1 個。

取り付け仕様：トーショナルシャーレンチの適切なクリアランスを確保するために、平ワッシャーはナット側にのみ配置します（ボルト頭の下にはワッシャーを取り付けないでください）。

V. 鉄骨構造用溶融亜鉛めっきボルトの主な製品の利点

1. 一般的な四三酸化鉄ボルトをはるかに上回る耐錆性を長寿命化します。屋外や海岸環境での長期使用でも、全体的な錆びや糸の焼き付きを防ぎます。

2. 均一で明るい銀色の亜鉛コーティングにより、設置後の外観がきれいで一貫性があり、現場でのより良い目視検査結果が得られます。

3. 亜鉛コーティングが固有の潤滑を提供し、スムーズな組み立てと分解を保証します。ねじ山を簡単に剥がしたりシャンクを折ったりすることなく、繰り返しの取り外しとメンテナンスが可能です。

4. あらゆる仕様に対応できる豊富な在庫があり、高い汎用性を確保します。大量調達コストは管理可能であり、コストパフォーマンスに優れています。

5. 溶融亜鉛メッキコーティングは陰極防食を提供します。たとえ表面が軽度の衝撃損傷を受けても、雨、塩水噴霧、および建設現場の過酷な条件による腐食から鋼板を保護し続けます。

VI.製品の主な差別化のハイライト

6.1 亜鉛メッキボルトの総合的な利点 (対四三酸化鉄またはリン酸塩処理)

1. 耐食性の大幅向上：亜鉛層が腐食剤に対するバリアとして機能し、ねじ山の錆びや焼き付きを防ぎます。湿気の多い条件や屋外条件での耐用年数は数倍に長くなります。

2. よりスムーズな分解とメンテナンス: 亜鉛層が固有の潤滑を提供し、長期使用後のネジの固着や焼き付きがなくなり、将来の改造や検査のコストが削減されます。

3. 高い視覚的識別性：均一な銀白色のコーティングにより、現場での仕様とバッチの識別が容易になり、材料の混合によるエラーが最小限に抑えられ、目視検査と受け入れが簡素化されます。

4. 耐衝撃性コーティング: 緻密な亜鉛層は、取り扱いや設置中の大規模な剥離に耐え、より安定した信頼性の高い腐食保護を保証します。

6.2 溶融亜鉛めっき特有の利点

1. 業界をリードする強力な耐食性: コーティングの厚さは 45 ～ 100 μm です。亜鉛と鉄の合金の冶金的結合は、優れた接着力、耐摩耗性、塩水噴霧耐性を提供し、沿岸または屋外の化学環境で 20 ～ 30 年間安定した性能を保証します。

2. 活性陰極防食: コーティングが局所的に損傷すると、亜鉛が優先的に腐食し、自動的に下地の鋼材を保護し、錆の広がりを防ぎます。

3. 包括的な全面保護: 糸、隙間、角、内面は完全にコーティングされており、保護されていない領域は残りません。

6.3 電気亜鉛めっき（冷間亜鉛めっき）特有の利点

1. 寸法精度の変化が無視できる：コーティング厚さがわずか 3 ～ 5 μm であるため、ねじ外径の増加は最小限です。標準ナットを使用して直接組み立てることができ、ねじ山を再ねじしたり、ねじ山を修正したりする必要はありません。

2. 適度な調達コストとシンプルなプロセス: 軽度の防食が必要な屋内プロジェクトに優れた費用対効果を提供します。

3. 細かく滑らかな表面仕上げ: 露出した構造コンポーネントに優れた美的外観を提供し、視覚的な品質が優先されるプロジェクトに推奨されます。 

6.4 3 つの表面処理の制限の比較 (選択の落とし穴)

1. 溶融亜鉛めっき：個別購入の単価が高い。コーティングの厚さが増すとトルク係数が変化するため、高強度ボルトの場合は別途トルクレンチの校正が必要になります。 300℃を超える温度や強酸/アルカリに長時間さらされる場合には適しません。

2. 電気亜鉛めっき: 密着性の弱い薄い皮膜。耐摩耗性と長期的な腐食保護が不十分です。一年中屋外での使用や、塩水噴霧が激しい場所には適していません。

3. 黒染め/リン酸塩処理：購入価格は安いが、防錆力が非常に悪い。密閉された乾燥した温度管理された屋内環境にのみ適しています。屋外ではすぐに錆びます。

6.5 クイック選択ガイド

1. 乾燥した屋内工場建屋、徹底したコスト管理 → 黒染・リン酸塩処理のボルト

2. 湿気の多い屋内環境、短期間の屋外使用、寸法精度・外観重視 → 電気亜鉛メッキボルト

3. 長期間の屋外暴露、沿岸の塩水噴霧、化学腐食、長期にわたるメンテナンスフリーの接続要件 → 溶融亜鉛メッキボルト

現場での施工手順を標準化

適用規格：GB 50205-2020（鉄骨構造用溶融亜鉛めっきボルト）溶融亜鉛メッキ部品の特定の要件を含む、亜鉛メッキ普通ボルト、亜鉛メッキ大型六角高力ボルト、および亜鉛メッキねじりせん断高力ボルトをカバーしています。

7.1 建設前の準備

1. 材質の検証

ボルトの仕様、強度グレード、亜鉛メッキプロセスを確認します。同じバッチからの一致したセットを厳密に使用することを保証します。亜鉛めっきされたコンポーネントと黒色の付属品を混合しないでください。溶融亜鉛メッキ高力ボルト用ナットはねじ山を拡大したタイプです。標準のナッツと混ぜないでください。到着時にコーティングの完全性を検査します。亜鉛の塊やバリは、目の細かいヤスリを使って事前に取り除いてください。

2. 建設機械

通常の亜鉛メッキボルト：手動または電動の汎用レンチ。

亜鉛メッキ高強度ボルト: 特定のトルク値に合わせて校正されたトルク レンチ、角度計、および特殊なトーション シャー レンチ。

補助ツール: ワイヤー ブラシ、細かいヤスリ、亜鉛を豊富に含む防錆補修塗料。 3. 接合面の前処理

プレートの接触面を清掃して、ほこり、油、ゆるい錆、亜鉛メッキの残留物を取り除きます。接合部の隙間が 1 mm を超える場合は、同じ厚さの対応するバッキング プレートを取り付けます。雨天時や板面が結露して湿っている場合は施工を中止してください。

4. トルクパラメータの事前計算

溶融亜鉛めっき高力ボルトの標準トルク係数範囲は0.18～0.22です。電気亜鉛メッキ高力ボルトの場合は、従来の0.110～0.150の範囲が適用されます。式を使用して最終的な締め付けトルクを計算し、取り付ける前にレンチを校正してください。

7.2 コンポーネントの位置決めとボルトの挿入

1. スチールコンポーネントを所定の位置に吊り上げ、軸、高さ、垂直度を調整します。一時的なサポートでしっかりと固定します。

2. ドリフトピンまたはいくつかの仮ボルトを使用してボルト穴の位置を合わせます。コンポーネントを引っ張ったり引っ張ったりして、穴を強制的に位置合わせしないでください。

3. ボルトを自由に挿入します。ハンマーで叩いたり、ガス切断で穴を拡大したりすることは固く禁止されています。穴の小さなずれは、軽くやすりをかけるだけで修正できます。

4. 仕様に従って厳密にワッシャーを配置します。

標準亜鉛メッキボルト：鋼板表面→平座金→（バネ座金）→ナット

亜鉛メッキ大型六角高力ボルト：ボルト頭下に平座金1枚、ナット側に1枚

亜鉛メッキテンションコントロール（TC）高力ボルト：ナット側のみ平座金1枚

5. ボルトの挿入方向を現場で統一し、均一な締め付けと品質検査を容易にします。

7.3 ボルトの種類別の締め付け手順

(1) 標準亜鉛メッキボルト

1. ボルトグループの場合は、中心から外側に向かって対称に締めます。長いスプライスジョイントの場合は、中央から両端に向かって順番に進めます。

2. 締め付けの基準は 2 枚の鋼板が密着することです。特定の初期または最終締め付けトルク値に対する必須要件はありません。

3. 振動の影響を受ける用途にはスプリングワッシャーを取り付けます。ゆるみ止め機能を維持するために、ワッシャーの隙間が座面を直接圧迫しないようにしてください。 

(2) 亜鉛メッキ大型六角頭高力ボルト

1. 初期締め付け: 計算された最終締め付けトルクの 50% を適用します。対称的に締めて、接合されたプレート間の隙間をなくします。

2. 最終締め付け: 最初の締め付けと同じ締め付け順序を維持しながら、すべてのボルトを校正されたトルク値で締め付けます。溶融亜鉛メッキボルトは、特定の校正されたトルクパラメータを使用する必要があります。

3. 日内気温の変化が大きい現場では、周囲温度に応じて最終締付トルクを適切に調整してください。

(3) 亜鉛メッキねじりせん断高力ボルト

1. 仮締めを完了した後、専用電動トーションシャーレンチを使用してスプライン端部（スプライン先端）がブレークネック溝で完全に切断されるまで本締めを行ってください。

2. トルク機器の再検査は必要ありません。スプラインの先端が完全に切り取られると、取り付けが成功したことがわかります。

7.4 外観の修正と完成品の保護

1. 接続ジョイントの周囲から鉄粉、亜鉛ドロス、および破片を取り除きます。コーティングの切れ目、傷、または切り口のある領域にジンクリッチのタッチアップペイントを塗布して、防食層を復元します。

2. ナットを越えて露出しているネジ山の長さを確認します。標準は 2 ～ 3 スレッドです。長さが過剰または不足している場合は、正しい仕様のボルトに交換してください。

3. 亜鉛層の損傷やプリテンションの喪失を防ぐために、完成した接合部を大きな衝撃、電気溶接による高温への曝露、および外乱から保護してください。

7.5 品質検査とプロジェクトの承認

1. 包括的な目視検査: ワッシャーが正しく取り付けられ、位置決めされていることを確認します。ボルトが抜けていないか、正しく締められていないことを確認します。亜鉛層が大規模な剥離がなく無傷であること、および露出したねじ山の長さが仕様を満たしていることを確認してください。

2. 高力ボルトの対象を絞った抜き取り検査: 指定された比率に従ってサンプルごとにトルクを再テストします。溶融亜鉛メッキ部品のトルク偏差は規格を満たす必要があります。サンプルが不合格の場合は、検査範囲を拡大し、接続アセンブリを交換してバッチ全体をやり直します。

3. 文書化とアーカイブ: プロジェクトの提出と検証のために、レンチの校正記録、トルク テスト レポート、亜鉛メッキの品質証明書、および隠蔽された作業の受け入れ記録を保存します。

7.6 強制的な建設禁止事項

1. 溶融亜鉛メッキ高力ボルトの取付けにおいて、四三酸化鉄（未処理）ボルト用のトルクパラメータを使用することは厳禁です。 2. 亜鉛コーティングや鋼基材への大きな損傷を防ぐため、穴を拡大するためのガス切断、火炎加熱、およびワークピースの激しい打撃は固く禁止されています。

3. 異なる亜鉛メッキプロセスまたは生産バッチの接続アセンブリ (ボルトセット) を混合することは禁止されています。

4. ツイストオフタイプの高力ボルトは、スプライン（スプライン端）が切断された後は直ちに廃棄し、再使用はできません。亜鉛メッキ高力六角ボルトは分解後に機械的特性を再検査する必要があり、要件を満たさない場合は再使用が禁止されます。

Ⅷ.主要なパフォーマンスパラメータ

8.1 コーティング性能パラメータ

8.2 亜鉛メッキ普通ボルトの機械的性質（最小値）

8.3 亜鉛めっき高力ボルトの機械的性質（最小値）

8.4 ねじ山と寸法公差

ねじ精度

電気亜鉛メッキ: クラス 6g / 8g、ネジ寸法はほぼ変わりません

溶融亜鉛メッキ：コーティングによりネジ外径を大きくし、ナットに合わせたタップ加工を施し、スムーズな組み立てを実現

公称長さ公差：±2mm

シャンク真直度: 普通ボルト ≤1.5 ``;高力ボルト ≤1‰

8.5 トルク係数（高力ボルトのみ）

電気亜鉛メッキ高力ボルト：0.110～0.150（黒リン酸塩ボルトと同様）

溶融亜鉛メッキ高力ボルト：0.18～0.22、トルクレンチは別途校正が必要、一般的なトルクパラメータは再利用不可

8.6 インストールの受け入れインジケーター

標準露出ネジ：ナット締付け後外側2～3全山

ワッシャーのマッチングルール

通常の亜鉛メッキボルト：標準で平座金1枚、振動位置の場合はバネ座金はオプション

大型六角高力ボルト：ボルト頭下に平座金1枚+ナット側に平座金1枚

トルクシェア高力ボルト：ナット側平座金1枚のみ

使用温度限界：使用温度は300℃以下、強酸やアルカリとの長時間接触は避けてください。

8.7 追加のサービス特性

潤滑性能: 亜鉛コーティングにより自己潤滑性があり、ネジの焼き付きや詰まりを防止し、後の分解に便利です。

陰極防食: 溶融亜鉛めっき層は陰極防食を提供し、コーティングが損傷した場合に基板の錆びを遅らせます。電気亜鉛メッキには明らかな陰極防食効果はありません

再利用性: 通常の亜鉛メッキボルトは繰り返し分解できます。溶融亜鉛メッキトルクシャーボルトはテールカット後に廃棄され、大型六角亜鉛メッキボルトは性能再検査後にのみ再利用可能

IX. HAISHENG工場供給の利点

メーカー直販：当社は鉄骨構造用溶融亜鉛めっきボルトの全工程生産ラインを自社で運営しており、社内に熱処理と亜鉛めっきのワークショップを完備しています。中間業者を排除することで、大規模な海外プロジェクトの調達において大幅なコストメリットが確保されます。

信頼性の高い在庫と納期: 当社は亜鉛メッキの標準ボルトと高強度ボルト (サイズ M16 ～ M30) の在庫を年間を通じて維持しており、海外プロジェクトのスケジュールを確実に守るための緊急注文や段階的な出荷要求に迅速に対応できます。

包括的な品質管理: 手順には、原材料の再検査、熱処理硬度チェック、コーティング厚さの塩水噴霧試験、完成品のトルクサンプリングが含まれます。海外のプロジェクト受け入れ基準を満たすために、バッチごとに完全な第三者検査レポートが利用可能です。

ワンストップサポートサービス：規格外の長さ、特殊な塗膜厚などのカスタマイズにも対応いたします。適合する埋め込みプレート、鋼構造エッジフォーム、高力ボルトを完全なパッケージとして輸出することもできます。

準拠した輸出梱包: 防湿性と防錆性を備えた輸出グレードのカートンまたは木製パレットが使用されます。パッケージには、スムーズな通関と現場での受け入れを保証するために、中国語と英語の適合証明書、材料仕様、コーティング試験データが含まれています。

X. よくある質問

Q: 沿岸プロジェクトでは電気亜鉛メッキまたは溶融亜鉛メッキのボルトを選択する必要がありますか?

A: 塩水噴霧のある沿岸環境での屋外での長期使用には、溶融亜鉛メッキボルトが必須です。厚いコーティングが特徴で、1,000 時間以上の塩水噴霧試験に耐え、20 年を超える耐用年数を誇ります。電気亜鉛メッキされたボルトはコーティングが薄いため、湿気の多い屋内での短期間の使用にのみ適しています。

Q：四三酸化鉄（リン酸塩処理）ボルトのトルク値を鉄骨構造用溶融亜鉛メッキボルトにそのまま使用できないのはなぜですか？

A: 溶融亜鉛めっき層は、四三酸化鉄ボルト（0.11～0.15）と比較してねじ部の摩擦係数（標準範囲 0.18～0.22）を高めます。同じトルク値を直接適用すると、プリロードが不十分になり、ジョイントが滑る危険性があります。したがって、トルク レンチはこれらのボルトに合わせて特別に調整する必要があります。

Q：亜鉛メッキボルトの塗装が欠けたり剥がれたりした場合はどうすればよいですか？

A: 軽度の傷やコーティングが剥がれた領域については、互換性のあるジンクリッチ補修塗料を現場で塗布することができます。ただし、亜鉛層の広い範囲が剥がれた場合は、局所的な腐食の加速を防ぐために、ファスナー アセンブリ全体を交換することをお勧めします。

Q: 亜鉛メッキ張力制御 (TC) ボルトは、スプラインをせん断した後、分解して再利用できますか?

A: いいえ。スプライン (スプライン端) がせん断されると、内部のネックブレイク溝構造が損なわれ、必要な標準予圧を適用できなくなります。これらは使い捨ての永久ファスナー アセンブリであり、取り外した後は廃棄する必要があります。

Q: 亜鉛メッキ標準ボルトと高力ボルトを同じ接続点で併用できますか?

A: 混合することはお勧めできません。設計耐荷重と締め付け基準は大きく異なります。単一の耐荷重接続点には、同一の強度グレードと製造仕様を持つボルトを使用する必要があります。