構造用鋼接合用高力ボルト

構造用鋼接合用の高強度ボルトは、現代の鋼構造工学において最も広く使用されているプレストレスト締結コンポーネントです。ツイストシャータイプの高力ボルトと異なり、ネッキング溝がありません。プリテンション力はトルク法または回転角法により正確に加えられます。製品は 8.8 と 10.9 の 2 つの主流の強度グレードに分かれています。摩擦式と圧縮式の2つの接続方式が可能で、屋内、屋外、海岸、腐食環境など様々な施工条件に対応します。

HAISHENG の高強度ボルトの全製品は、生産および試験に関する国家基準に厳密に従っています。豊富な在庫があり、完全な仕様を備えています。各種鋼構造物工場、橋梁、トラス、高層ビルの一括購入やカスタマイズニーズに直接対応します。これらには、プロジェクトの受け入れの順守を保証するための完全なテストデータが装備されています。

I. 実行基準

このセクション「構造用鋼接合用高力ボルト」は、鋼構造構造および製品製造に関する現在の国家基準に厳密に準拠しています。製造、テスト、受け入れの全プロセスは規制に従って実行されます。主要な実行基準は次のとおりです。

1. 製品製造規格: GB/T 1228 - 1231

2. エンジニアリング構造の受け入れ基準: GB 50205 - 2020

II.製品の基本定義と応用シナリオ

2.1 製品の中核となる定義

大型六角高力ボルト締結セットは、鉄骨構造物専用のプレストレスト締結具です。トーション・シャーボルト頭部構造のネッキング溝のない標準的な六角頭部構造を採用しています。施工時はトルク法または回転角法により標準プリテンション力を加えます。荷重は板金接触面間の摩擦力、ネジの面圧、ネジのせん断力によって伝わります。摩擦タイプと圧力タイプの2つの接続モードに分かれており、ほとんどの鋼構造耐力ノードに適しています。

2.2 強度等級と適用条件

エンジニアリング耐荷重条件の違いに応じて、構造用鋼接合用高力ボルトは 2 つの主流グレードに分けられ、さまざまな建設シナリオに正確に適合して、性能の過剰または不十分な支持力の問題を回避します。

1. 10.9等級： 梁と柱、柱と梁、鋼製トラス、橋梁などの鋼構造物の中心となる重要な耐力ノードに適しており、強力な支持力と優れた耐疲労性を備えています。

2. 8.8グレード： 軽量鉄骨構造物の二次耐力ノード、機器支持部、建築エンクロージャー構造に適し、高いコストパフォーマンスと従来の軽荷重プロジェクトとの互換性を備えています。

2.3 共通の材料と製品の識別

すべての製品は、高品質の合金鋼の焼き入れおよび焼き戻しによって処理されます。材料は安定しており、機械的特性は規格を満たしています。材料の不足や粗悪な混合鋼はありません。長期的なエンジニアリングサービス要件を満たします：

1. 10.9 グレードのボルト： 主な材質は 20MnTiB、35VB、適合するナットとワッシャーは 35CrMo、45# 鋼製です。

2. 8.8 グレードのボルト： 主な材質は 45# 鋼、40Cr、適合するナットとワッシャーは 45# 鋼で作られています。

3. 製品識別： ボルト本体には10.9S/8.8S、対応するナットには10​​H/8Hと刻印されています。識別は明確で耐摩耗性があり、現場での仕様の分類と品質検証が容易になります。

2.4 共通仕様とカスタムサービス

標準仕様は、主流のエンジニアリング プロジェクト向けに在庫でカバーされています。特殊な建設ニーズを満たすため、非標準プロジェクトのカスタマイズもサポートされています。

1. 呼び径： M16、M20、M22、M24、M27、M30

2. 呼び長さ： 40mm～240mm

3. カスタムサービス： 超長尺仕様、規格外の特殊長さ、特殊公差対応ボルトを加工し、各種異形鋼構造物の接続に対応

Ⅲ．標準の完全なセット構成

HAISHENG の構造用鋼接続用高力ボルトはすべて工場で組み立てられた完全なセットです。固定された組み合わせは分解または混合されないため、建設現場でのコンポーネントの誤った取り付けや脱落によって引き起こされる建設品質の問題が回避されます。完全な接続セットには、ボルト 1 個 + ナット 1 個 + 高強度平ワッシャー 2 個が含まれます。

1. 大型六角高力ボルト：標準六角頭デザイン、全ねじボディ、構造物に汎用的に適用可能、従来の建設ツールと互換性があり、非常に高い汎用性を備えています。

2.高強度ナット：厚みのある六角形の構造で、ボルトに合わせた正確なネジ山があり、しっかりとロックし、滑りにくくなっています。

3.高強度平ワッシャー：施工時にボルト頭の下とナットの両側に別々に設置し、圧力を効果的に分散し、締め付け時の鋼構造ベースの損傷を防ぎます。

IV.表面処理工程

さまざまな建設環境の耐食性、耐摩耗性、滑り止めの要件を満たすために、当社は 3 つの成熟した表面処理ソリューションを提供しています。購買部門は、プロジェクトの条件に基づいてタイプを直接選択できます。

1.リン酸塩処理および黒化処理：屋内乾式作業場および屋内鉄骨構造プロジェクトに適しています。摩擦係数が安定しており、コストパフォーマンスが高く、土木・産業用鋼構造物の主流となっています。

2.溶融亜鉛メッキ処理：屋外、屋外、海岸沿いの湿気の多い、軽度の腐食環境に適しています。優れた防食性能を持っています。亜鉛メッキ後、表面は均一にバリ取りされ、スムーズで障害物のないネジの噛み合いが保証されます。

3. ダクロメット処理：腐食の激しい場所、湿気の多い場所、化学工場などに適しています。優れた防食性能と安定した滑り止め性能を兼ね備え、接合部の寿命を延ばします。

V. 施工支援ツールと材料構成

5.1 特別な建設ツール

本項：構造用鋼接合用高力ボルトは、従来の標準化された建設機械と互換性があり、特別なカスタマイズ機器を必要とせず、建設現場での建設コストを削減します：トルクレンチ（初締め・本締め共用）、アングルゲージ、シックネスゲージ、マーカーペン、接触面研磨工具

5.2 梱包および工場文書

1. 包装仕様: 各バッチは独立した完全なセットとして包装されており、分割して販売したり、バッチとモデルを混合したりすることは固く禁止されています。これにより、建設現場での倉庫保管、調達、在庫確認が容易になります。

2. サポート文書: 製品の各バッチには、製品適合証明書、機械的性能試験報告書、予張力試験報告書、トルク係数試験報告書、滑り止め係数試験報告書など、プロジェクトの検査と受け入れに直接使用できる完全な準拠文書が付属しています。

VI.製品の主な利点

通常のボルトと比較して、構造鋼接合用高力ボルトは、構造安定性、耐用年数、工学的安全性の点で大きな利点があり、鋼構造接合部の緩み、変形、滑りなどの一般的な工学上の問題に効果的に対処します。

1. 安定した機械的性質：高強度と良好な靭性を有し、長期負荷による引張変形や破壊に強く、重荷重および交番荷重条件に適しています。

2. 優れた滑り止め性能: 適切かつ均一な仮締め力、プレート間の密着性、接合部の滑りのリスクを効果的に排除します。

3. 強い耐震性と耐疲労性：設備振動、風振動、交流荷重に強く、高層・大スパンの鋼構造物に適しています。

4. 全体的に高い安全性： 接合部での力が均一に分散され、鋼構造の全体的な安定性が大幅に向上し、エンジニアリングリスクが軽減され、安全係数が向上します。

5. 優れた施工適合性：標準化された構造、設置が容易、大規模なバッチ鉄骨工事に適しており、工期の短縮と人件費の削減

VII.製品の差別化のハイライト

7.1 10.9級トルクシェア高力ボルトとの芯部強度の比較

1. 施工空間適応性が広く、テール形ヘッドのクランプ不要、片側操作、密閉キャビティ、狭くて隠れた節点、ボックス型柱の内部構造も正常に施工でき、複雑な節点の施工上の問題を解決し、ねじりせん断型ボルトをはるかに上回る汎用性を誇ります。

2. 修理可能で再利用可能: 破壊的なネックブレイク構造がないため、通常はエンジニアリングメンテナンス、改修、再加工、または一時的な組み立ての際に分解できます。外観、ネジ山、機械的特性が適切な接続ペアを再利用できるため、エンジニアリング消耗品のコストが削減されます。

3. 仕様選択範囲の拡大：ねじりせん断型ボルトの限界を補い、超厚積層板、超大荷重、特殊節などに適した超大径、超長、規格外仕様にもカスタマイズ可能。

4.デュアルフォースモード互換性：摩擦タイプとベアリングタイプの両方の接続方法をサポートし、重荷重静荷重ノードはベアリングタイプを選択してベアリング容量を強化でき、より多くのエンジニアリング設計スキームに適しています。

相対的な欠点

1. 予張力はトルクと角度の制御に依存し、工作機械の精度、手動操作、および環境要因の影響を受けます。予張力の精度はねじりせん断タイプのボルトよりわずかに低く、離散偏差はわずかに大きくなります。

2. 施工にはボルト1本ごとのトルク検査が必要となり、工数が増え、受入手続きが煩雑となるため、ねじりせん断型ボルトに比べて全体の施工効率、受入効率が低下します。

3. 標準構成はボルト 1 つ、ナット 1 つ、ワッシャー 2 つ、その他の付属品であり、詳細な現場の分類と管理が必要であり、分類エラーが発生しやすいです。

Ⅷ.標準化された施工技術

GB 50205-2020 合格基準に適合しており、施工はトルク印加方式が主流であり、高精度継手は回転角方式が選択可能です。プロセス全体は標準化されており、追跡可能で検証可能です。

8.1 建設前の準備

1. 技術資料の検証: 構造図、ボルト仕様、強度等級、設計予張力、トルク係数、滑り止め係数を検証します。完全な接続セットの同じバッチを厳密に使用し、混合バッチや混合物を禁止します。総使用量に応じて 3% ～ 5% のスペアパーツを確保します。ボルトは、錆や油の汚染を防ぐためにネジ山に保護スリーブが取り付けられた状態で乾燥倉庫に保管されます。

2. 摩擦面処理： サンドブラスト、ショットブラスト、砂車研削、錆止め等により、プレート接触面の塗装、酸化スケール、浮き錆、ゴミ等を完全に除去し、仕様書に従って滑り止め係数の抜き取り試験を実施し、基準を満たした場合にのみ施工し、雨天時やプレート表面が結露した場合は作業を中止してください。

3. 設備校正： 初期締付トルクレンチと本締付トルクレンチは施工前に校正し、有効期間内に使用しなければなりません；ノギス、マーカーペン、拡張工具、回転角度計などを準備してください。

4. 仕様の選定： 積層板の総厚さから適切な仕様を選定し、規格を満たさない長すぎるねじや短いねじが発生しないように、締付け後のナットの露出ねじ山が 2 ～ 3 歯になるように管理してください。

8.2 コンポーネントの組み立てとボルトの挿入

1. 鋼製コンポーネントの吊り上げと位置決め、軸、高さ、垂直の修正。プレート間の隙間が 1 mm を超える場合は、仕様に従って対応する厚さのパッドを追加します。

2. 位置決め用の仮止めボルトおよびリベットは、接合部の全穴数の 1/3 以上、最低 2 組以上使用してください。

3. ボルトのフリー挿入、ガス切断拡張の禁止、ハンマーによる強制挿入；穴位置の偏差が基準を超える場合、特別な技術計画に従って修正する必要があります。

4. 座金の標準配置： 平座金をボルト頭の下に1枚、ナットの側面に1枚ずつ、傾きなく均等に配置し、ボルトの挿入方向を現場全体で統一して施工を統一します。

8.3 初期締め作業の流れ

1. 機能： 隙間やズレを解消し、最終的な締め付けトルクのばらつきを軽減し、全体の均一な締め付けを実現します。

2. トルク値： 一般的には最終締付けトルクの50％で締付けてください。

3. 締め付け順序： グループボルトジョイントの場合は中心から外周に向かって対称に締め付け、ジョイントシームが長い場合は中間から両端に向かって締め付けます。

4. 識別管理： 初期締付け後、締付け箇所と未締付け箇所を区別して均一にマーキングし、同日に組み立てられたノードについては、同日に初締付けと本締付け作業を完了します。

8.4 本締めコア作業

方法1：トルク法

1. T = K・P・d (K = トルク係数、P = 標準予張力、d = ボルトの呼び径) により最終締付けトルクを計算します。

2. 校正されたトルクレンチを使用し、計算値に従って各ボルトを締め付け、トルク偏差を許容範囲内に厳密に管理します。

3. 締め付け順序は最初の締め付けと同じであり、作業後に識別用にマークを付けて、品質の検査と検証を容易にします。

方法 2： 回転角度法

1. 最初に締めた後、ナットを基準として使用し、設計および仕様の要件に従ってナットを回転させ、ねじり角度による予張力を正確に制御します。

2. 回転角計器を使用してプロセス全体を監視し、回転角値の精度を確保し、高精度構造の要件を満たします。

例外処理仕様

締付け中にボルトの回転、ねじの滑り、部品の変形等の異常が発生した場合は、直ちに作業を中止し、グループ全体を新品の接続セットと交換し、繰り返しの締付けや修理、古いボルトの再使用を禁止してください。

8.5 特殊トルク再検査

本締め後、ランダムにサンプリングして指定された割合に従ってトルクを再検査し、測定されたトルクが許容偏差範囲内であれば合格とみなします。再検査が不合格の場合は検査範囲を拡大し、それでも不合格の場合はすべて返品して交換し、品質リスクを排除します。

8.6 特殊な状況における製品の保護と特殊な構造

1. 予張力の減衰を避けるために、衝突したり、電気溶接による高温ベーキングを受けたり、すでに締め付けられたノードを火炎切断したりしないでください。その後の溶接作業では、断熱保護措置を講じてください。

2. 低温での施工の場合は、トルク精度の問題を避けるために、事前に機械を予熱してください。雨の後は、摩擦面が完全に乾くまで待ってから作業を再開してください。

3. 狭くて隠れた接合部の場合は、適切な施工と検査を確保するために、最初に柄の短いトルク レンチを使用してください。

8.7 品質の合格と施工禁止のポイント

1. 包括的な目視検査: ガスケットの取り付け位置は正確で、欠落や歪みがなく、ナットはねじ山の 2 ～ 3 歯分露出します。緩んだり緩んだりする問題はありません。

2. データ検証：レンチの校正記録、摩擦係数報告書、トルク検査記録、隠蔽プロジェクト受入記録が完全かつ無傷であるため、スムーズな検査と受入が可能です。

3. 建設の禁止事項: 異なるメーカーやバッチの接続ペアを混合することは固く禁止されています。摩擦面にペイントやモルタルを塗布することは固く禁じられています。適合しないボルトをその場で増し締めしたり、修理したりすることは固く禁じられています。

8.8 簡易施工の流れ

施工準備 → 摩擦面処理 → 部品修正＋仮固定 → ボルト挿入 → 初締め＋マーキング → 本締め＋マーキング → トルク抜き取り再検査 → 完成品保護 → 完成合格

IX.Coreパフォーマンスパラメータ

9.1 原材料と硬度

1. グレード 10.9 ボルト: 20MnTiB、35VB、42CrMo

2. グレード 8.8 ボルト: 45# スチール、40Cr

3. ナットとワッシャー: 45# スチール、35CrMo

4. 熱処理：一体焼入れ＋高温焼戻し

5. ロックウェル硬度 (HRC): グレード 10.9 ボルト: 32 ～ 38。グレード8.8ボルト：24～31;ナット＆ワッシャー：35～45

9.2 機械的性質（最小値）

9.3 標準予張力（グレード10.9、単位：kN）

注: グレード 8.8 の高力ボルトには、設計トルクに従って構築される必須の統一予張力はありません。

9.4 トルク係数

1. 標準範囲：0.110～0.150

2.変動係数: ≤3%

3. 計算式：T=K・P・d（T=本締めトルク、K=トルク係数、P=予張力、d=ボルトの呼び径）

9.5 ねじ山と寸法公差

1. ねじ精度：ボルト6g級、ナット6H級

2. ボルト全長公差：±2mm

3. シャンクの真直度: ≤1‰

4.ナット座面の垂直度：≤1°

9.6 接続と滑り止め性能

1. 滑り止め係数（サンドブラスト/ショットブラスト処理）：μ≧0.45

2. トルク法の予張力分散: ≤±10%

3. フォースモード: 摩擦タイプとベアリングタイプの接続をサポート

9.7 表面防食パラメータ

1.リン酸塩処理・黒化処理：膜厚5～15μm、屋内工事向けの安定した摩擦係数

2. 溶融亜鉛めっき: 亜鉛層 ≥85 μm、屋外および沿岸の腐食環境に適し、ねじの再タップが必要

3.ダクロメットコーティング：膜厚6～10μm、重腐食作業条件に適用

9.8 オンサイト設置の受け入れ指数

1. ワッシャー構成: ボルト頭の下にワッシャー 1 個 + ナット側にワッシャー 1 個、欠落または逆取り付けなし

2. 認定規格：ナット外に全ねじ2～3本露出

3. 締め付けルール：ボルト群中心から周囲に向かって対称に締め付ける

4. 初期締付トルク：本締付トルクの約50％

X. 工場供給の利点

1. 供給元工場からの直接供給: HAISHENG は長年にわたり鉄骨構造用ファスナーの生産に深く携わってきました。独自の生産ラインと品質検査チームを備えているため、中間業者が不要であり、大量購入により費用対効果が高くなります。

2.在庫品の安定納品：主流仕様はすべて定期的に在庫しており、緊急の補充や大量注文の納品にも迅速に対応でき、プロジェクトスケジュールを確実に進めます。

3. 全工程の品質検査とトレーサビリティ：原材料の投入、熱処理加工、完成品の出荷に至るまで、全工程にわたって複数の検査を実施します。各バッチは完全な検査材料を提供することができ、プロジェクトの受け入れに関するトレーサビリティをサポートします。

4.カスタマイズサポートサービス：非標準仕様のカスタマイズ、表面処理のカスタマイズ、エンジニアリング大量注文のワンストップ供給に対応し、鋼構造用締結部品の調達ニーズを総合的に解決します。