屋根用熱間圧延鋼チャンネル母屋

屋根用熱間圧延鋼チャンネル母屋は、屋根と壁の頑丈な耐荷重構造部材として機能します。冷間成形された薄壁の C または Z 母屋とは異なり、熱間圧延鋼材から直接単一の一体ユニットとして形成されます。このプロセスにより、冷間成形に伴う内部応力が排除され、ウェブとフランジ全体の厚さが均一になるため、軽量鋼母屋の耐荷重能力が不十分な場合の理想的な代替選択肢となります。

製品範囲と国家規格への準拠

1. 基本的な遵守基準

原材料のコンプライアンス: 屋根用のバージン熱間圧延鋼チャンネル母屋は、国家規格 GB/T707 に厳密に従って圧延されます。リサイクル/再圧延された規格外の材料の使用は禁止されており、過度の負の肉厚偏差は厳しく防止されます。

完成品の加工: バージンチャンネル鋼は、固定長の切断、応力除去、精密なウェブパンチング、および端面のバリ取りを受けます。熱間圧延された母材の機械的特性は変化せず、加工は組み立てのための精密仕上げに限定されます。

2. 運用上の適合性

適切な用途: 鋼梁またはコンクリートのリングビーム基礎、重量物屋根、屋根上機器の吊り下げプラットフォーム、製錬工場の高温補助設備、老朽化し​​た門型ラーメン構造の改修。

禁止用途：標準的な新築軽荷重工場建物（スパン15m未満）および連続的に重なり合う急勾配の屋根。これらのシナリオでは、費用対効果と構造的適合性が低くなります。

3. 工場で適用される防食分類

屋内の乾燥した/埃のない環境: サンドブラスト/錆の除去とその後の複合塗装コーティング。

屋外の湿気の多い/海岸/化学環境: 長期的な腐食保護のための溶融亜鉛メッキ。

完全な製品供給

1. 熱間圧延鋼チャンネル母屋の主流ストック仕様

8チャンネル鋼：80×43×5mm（小規模改修工事用主材）

10チャンネル鋼：100×48×5.3mm（一般重荷重屋根用主材）

No.12チャンネル鋼：120×53×5.5mm（機器架台・積雪地域専用）

2. 横方向安定性コンポーネント

丸鋼タイロッド: Φ12、Φ14 Q235 溶融亜鉛メッキ丸鋼、ねじ山転造仕上げ。チャンネル鋼ウェブの硬度が高いため、現場での穴あけは禁止されており、ボルト穴は工場で事前に加工する必要があります。

スリーブ支柱：Φ32×2.0溶接鋼管、局所的なせん断応力に対抗するために、斜めのタイロッドの剛性コーナーサポートに使用されます。

ルーフニーブレース: L40×4 または L50×5 等脚アングル鋼。母屋を主梁に接続し、風の吸引による転倒を防ぎます。

3. 接続コンポーネントのサポート

母屋クリート: あらかじめボルト穴が開けられた 3.0 ～ 5.0 mm の熱間圧延鋼板 (切断および曲げ)。

締結ボルト：M14またはM16溶融亜鉛メッキ高力ボルト。溝形鋼の大径取付穴に合わせたサイズです。

4. 適合する屋根上部被覆材

直接互換性：標準立ち継ぎカラー鋼板、ラップカラー鋼屋根パネル、グラスウール/ロックウール断熱層。

適合するトリム/水切り: 棟キャップ、軒水切り、屋根拡張ジョイント トリム。

特定のアプリケーションシナリオに基づいた構成オプション

1. 小規模小規模工場建屋の改修構成

主な材料の選択: No.8 熱間圧延チャンネル鋼母屋 (標準長さ 6 ～ 9 m)。

補助材：Φ12単列簡易タイロッド追加の膝ブレースはありません。

防食処理：Sa2.5グレードサンドブラスト+エポキシプライマー+トップコート2回塗り（膜厚≧80μm）。

適用条件: 屋根荷重 ≤0.8 kN/m²。吊り下げられた機器がないこと。乾燥した内陸地域。

2. 重量物屋根と設備保守架台の構成

主な材質の選択: No. 10 または No. 12 厚溝鋼。必要に応じて母屋の間隔を縮小します。補助材料: Φ14タイロッドを密に配置。山形鋼の膝ブレースが母屋の位置の 100% に取り付けられています。

防錆処理：屋内用スプレー塗装。屋外用溶融亜鉛メッキです。

適用条件: 屋根は、換気装置、太陽光発電システム、保守員の往来などの追加負荷をサポートします。

3. 沿岸地域（高塩分・多湿）向けの構成

材質選択​​：サイズはNo.8～No.12（ご要望に応じて選択）。

耐腐食標準: 母屋、タイロッド、ニーブレース、および母屋ブラケットはすべて、コンポーネント間の電気腐食を排除するために ≥120μm の厚さの亜鉛メッキコーティングを備えています。

設置の詳細: 電気化学的腐食の経路を遮断するために、母屋ブラケットと主梁の間に防食ガスケットが取り付けられます。

冷間成形 C/Z 母屋との性能比較

1.極限耐荷重・耐衝撃性

屋根用熱間圧延鋼チャンネル母屋: 熱間圧延された母材は均一な肉厚を持ち、冷間成形による残留応力がありません。側面の重量物の衝撃や集中した雪の荷重にも耐え、断面が座屈したりへこんだりすることはありません。

C/Z 母屋: 薄肉で冷間成形。限界を超える集中荷重がかかると、すぐに曲がったり裂けたりするため、機器の吊り下げには適しません。

2. 高温・火災環境下での変形安定性

チャンネルスチール母屋: 高密度に圧延されたベース材料。最大 400°C の温度に短期間さらされても横方向のねじれが発生しないため、ボイラー室や製錬作業場に適しています。

C/Z 母屋: 薄肉部分では熱応力が急速に解放され、横方向の座屈や崩壊が起こりやすくなります。消防検査に不合格になることがよくあります。

3. 現場での修正の利便性

チャンネルスチール母屋: 十分なウェブの厚さにより、セクション全体の耐荷重能力を損なうことなく、パイプラインサポートの任意の穴あけと溶接が可能になります。

C/Z 母屋: 直径が 12 mm を超える単一の穴があると、曲げ強度が大幅に低下し、将来の修正が大幅に制限されます。

4. 固有の制限と選択のトレードオフ

コストと自重の制限: 同じスパンの場合、自重は C 形鋼より 60% 以上高く、主梁と基礎の建設コストが 12% ～ 15% 増加します。

構造上の制限: 平らなフランジは延長した長さの重なりを防止するため、急勾配の屋根で連続的に耐荷重がかかる設計には適していません。

エンドツーエンドの精密な品質管理プロセス

1. 原材料の入国前検査

目視検査：チャンネル鋼のねじれ、フランジの亀裂、エッジ/コーナーの変形、および表面の剥離を確認します。

パラメータの検証: ウェブの厚さとフランジ幅の許容差をスポットチェックします。工場の材料品質証明書を検証します。 Q235B グレード鋼のスペクトル再試験を実施します。

2. 屋根用熱間圧延鋼チャンネル母屋の精密加工

長さに合わせてカット: 精密プラズマ切断。切断面直角度偏差 ≤ 1mm。

ストレスリリーフパンチング: フランジからの穴の位置は穴の直径の 1.5 倍以上です。負荷による破れを防ぐために、中央のウェブの応力が弱いゾーンを避けてください。

端面研磨: 輸送中の防食コーティングへの損傷や設置作業員の怪我を防ぐために、切断端や穴からバリを取り除きます。

3. 二経路防食仕上げ

塗装ルート：ショットブラスト（Sa2.5）による錆取り→ダストブロー→エポキシプライマー吹き付け→2層トップコート吹き付け→常温72時間硬化。

溶融亜鉛めっきルート：酸洗・脱脂→水洗→フラックス浸漬→450～460℃の溶融亜鉛めっき→空冷・不動態化→表面の亜鉛塊の研磨。

4. 工場での最終検査と梱包

寸法および幾何学的検査: 真直度、ねじれ/たわみ、穴の間隔を完全に検査します。

防食スポットチェック: 塗膜と亜鉛めっき層の厚さ計を使用して現場で厚さを検証します。

保管と梱包: スチールパレットのバンドル。モデル、材質、防食仕様をマーキングします。海上輸送用の防湿ストレッチラップ包装。

国家標準の機械的特性と実際の断面パラメータ

1. 母材の機械的パラメータ

材質: Q235B 熱間圧延炭素構造用鋼

機械的強度: 降伏強度 ≥ 235 MPa;引張強さ 375 ～ 500 MPa

熱膨張係数: 1.2 × 10-5/°C;長スパン屋根に必要な拡張ギャップ

2. 定量的な防食パラメータ

塗料ベースの防食: 複合コーティングの総厚さ ≥ 80 μm

溶融亜鉛めっき: 標準内陸部では ≥ 80 μm。海岸または化学腐食地帯では ≥ 120 μm

よくある質問

1. 屋根用熱間圧延鋼チャンネル母屋は、急勾配の屋根の Z 形母屋に代わることができますか?

回答: いいえ。溝形鋼は平らなフランジを備えているため、傾斜した屋根に偏心荷重が発生し、重なりによる継続的な耐荷重が妨げられます。そのため、母屋は時間の経過とともに非常に転倒しやすくなるため、平らな設置にのみ適しています。

2. 沿岸プロジェクトの補助コンポーネントには別途亜鉛メッキが必要ですか?

答え: はい。異なる鋼材間の電位差により腐食が促進されます。 HAISHENG はデフォルトですべての補助コンポーネントに 120 μm 亜鉛メッキ標準を適用するため、お客様は補助コンポーネントを個別に調達する必要がありません。

3. 溝形鋼の現場での穴あけと工場での事前穴あけの違いは何ですか?

回答: 現場での穴あけには応力緩和が不足しており、ウェブが裂けるリスクが高くなります。工場での事前穴あけは、構造耐荷重能力を損なうことなく穴の間隔に関する国家基準に従っており、海外プロジェクトでは必須の要件となっています。