熱間圧延構造用鋼チャンネルは、鋼構造において最も広く使用されている軽量のオープンプロファイルセクションです。双方向曲げ用に設計された H ビームや I ビームとは異なり、これらのチャネルは片面 U 字型開口部を利用して、独自のクランプおよび拘束機能を提供します。これらは、フレーム ブレース、支持ベース、埋め込み壁コンポーネント、母屋フレームなどの補助耐荷重用途向けに特別に設計されています。冷間成形された薄肉の C セクションとは異なり、熱間圧延されたチャネルは緻密な冶金構造と圧縮変形に対する優れた耐性を特徴としており、工業用地や湿気の多い屋外の場所などの厳しい環境に適しています。
HAISHENG は既存の原材料在庫を活用し、二次精密加工のみを行うため、プレートの接合の必要性がなくなり、短納期が保証されます。また、ねじり剛性を強化するための連続溶接修正も提供しており、軽量鋼構造補助コンポーネントの大部分の要件を効果的に満たします。
- 熱間圧延構造用鋼チャネル: 製鉄所で高温で一体に形成されます。均一なウェブとフランジの厚さと、フランジの内側表面の固有の傾斜が特徴です。高い基材靭性と耐衝撃性を提供します。耐荷重性の永続的な構造用途に適しています。
- 冷間成形 C チャネル: 熱処理を行わずに、周囲温度で薄い鋼板をロールベンディングすることによって形成されます。壁が薄く、自重が軽いのが特徴です。軽量鋼製の母屋と室内フレームにのみ使用されます。耐荷重張力部材としての使用は許可されていません。
- 指定標準: `[` + 数字 + 接尾辞 `a` または `b` の形式を使用して命名されます (例: `[14a`、`[16b`)。末尾の「a」はフランジが薄い軽量モデルを示し、「b」はフランジが厚い高耐久モデルを示します。
- 断面パラメータ: ウェブ高さ (h)、フランジ幅 (b)、ウェブ厚さ (tw)、フランジ厚さ (tf) の 4 つのパラメータによって定義されます。すべての熱間圧延構造用鋼チャネルは、内側フランジ表面に固有の傾斜があるため、I ビームまたは H ビームに使用される標準コネクタと互換性がありません。
- 工場出荷時の標準長さ: 6m、9m、12m の標準長さで提供されます。標準以外の長さは工場では入手できません。非常に長い部材の場合は、現場で面取り突合せ溶接が必要です。
- Q235B: 標準的な屋内環境、乾燥した屋外エリア、一般的な配管サポート、および壁の埋め込みに適しています。市場での入手可能性は 95%。最低の調達コスト。
- Q355B: 粉塵の多い産業環境、機器の振動のあるエリア、頑丈なブラケット、および高風荷重の張力接続に適しています。 51% 高い降伏強度と、繰り返し (交互) 荷重に対する優れた耐性を提供します。
- メインチャンネルボディ: CNC コールドソーを使用して長さに切断。端面は垂直で滑らかで、プラズマ切断に伴う酸化バリがなく、アセンブリのギャップを防ぎます。
- End fittings: Flat connection end plates and channel-end sealing plates (sealing plates close off the channel opening to block rain and dust, thereby slowing internal corrosion)
- 内部チャネルコンポーネント: 垂直内部補強リブ (圧縮下で開口部チャネルが外側に広がるという一般的な問題を防ぐために内壁にスポット溶接されています)
- 横方向アクセサリ: ユーティリティ サポート プレート、柱間タイ ラグ、および円形パイプ クランプ (横方向のクランプおよび耐荷重接続用に設計)
- 穴加工: 耐荷重接続穴は 3 軸 CNC 機械を使用して精密に穴あけされています (公差 ±0.2mm)。グレード4.8の標準ボルトおよびグレード8.8の高力ボルトと互換性があります。現場でのリーミングは不要です
- 吊り上げアクセサリ: 長さ 9 メートルを超える重い熱間圧延構造用鋼チャンネルの場合、対称的に溶接された吊り上げラグが両側に提供されます。短いコンポーネントはフランジを介して直接持ち上げられるため、追加の溶接は必要ありません。
- 標準屋内使用: St3 手動錆除去とその後の 2 層コーティング システム (プライマーとトップコート)。乾燥膜厚55～90μm。 8年間の屋内防錆効果を発揮します。
- 屋外海岸使用: Sa2.5 ショットブラストによる錆の除去とその後の溶融亜鉛メッキ。亜鉛コーティングの厚さ ≥70μm;塩水噴霧腐食に対して 8 ～ 12 年間の耐性を提供します。
- 防火ゾーン: 既存の防食層の上に薄膜膨張性耐火コーティングを塗布します。 1時間耐火等級基準を満たしています。
- 機器サポートベースチャンネル: チャンネル本体 + ベースプレート + 内部垂直補強 + 完全な防食処理。ファンやウォーターポンプの床置きベースに使用されます。
- Inter-column tie-rod channel: Channel body + bilateral tie lugs + positioning bolt holes; used for lateral stabilization and bracing of H-section steel columns and circular pipe columns
- 軽量スチール製エンクロージャー母屋: 冷間成形 C セクション + エンドプレート + 母屋クリート。屋根と壁のカラーコーティングされたスチールパネルを支えるために使用されます。
メーカーのオリジナルの材料品質証明書、全次元および目視検査記録、およびスプレーコード化された独自のコンポーネント ID はすべて英語で提供され、海外現場の監督承認および通関に直接使用できます。
熱間圧延チャンネル鋼の全仕様が在庫に保管されているため、プレートの切断、組み立て、サブマージ アーク溶接などの時間のかかるプロセスが不要になります。 H 形鋼のリードタイムが 12 ～ 18 日であるのに対し、標準仕様は精密加工して 24 時間以内に出荷できるため、工場の改修、パイプラインの追加、緊急サポート修理などの緊急かつ小規模な調達ニーズに完全に対応できます。
開いた U 字型の内部キャビティは配線用の十分なスペースを提供します。外部ブラケットを追加することなく、低圧ケーブルや小型給排水管を直接内部に埋め込んで固定できます。 I ビームの狭いキャビティや角管の密閉されたキャビティとは異なり、M&E ラインの将来のメンテナンスや交換の際にコンポーネントの防食コーティングを切断する必要がなく、O&M コストが 40% 以上削減されます。
溝形鋼の外側背面は連続した平らな表面であるため、突き出た隙間や凹凸のある界面を生じることなく、コンクリート耐震壁または鋼製梁の側面に直接面一に取り付けることができます。 I ビームのテーパー フランジや H ビームのデュアル フランジとは異なり、埋め込みアンカーへの取り付けにはレベリングのためのシムが不要で、現場での労働時間を大幅に削減します。
2 つの熱間圧延構造用鋼チャネルをジグ内で背中合わせに溶接して、同等の閉じたボックス断面を形成することができ、ねじり剛性と横方向の安定性に関する単一チャネルの固有の弱点を克服します。また、カスタム切断を必要とせずに、対面で結合して中空カラムを形成することもできるため、小型の非標準カラムに伴う材料廃棄の問題を効果的に解決できます。
同等の横ブレースとサポート荷重条件下では、自重は同じ高さの I ビームよりも 13% 低くなり、その結果、原材料の調達、物流、吊り上げのコストが同時に削減されます。補助的な耐荷重機能のみを提供する場合、H ビームまたは I ビームの「過剰設計」能力に関連する無駄がなく、パフォーマンスはコード要件を完全に満たします。
オープンプロファイルの「グリップ」機能を備えているのはスチール チャネル (C チャネル) だけです。チャネル開口部により、外部クランプフィッティングを必要とせずに、丸パイプ、円形ケーブル、または小さな構造部分を直接埋め込み、クランプすることができます。 H 形鋼、I 形鋼、角管は外部取り付けに依存しているため、荷重がかかるとクランプ ポイントが移動しやすくなり、支持されたラインの振動や揺れに対する安定性が低下します。
- H ビーム: バランスの取れた双方向剛性。大スパンの床や屋根の主耐荷重梁に適しています。継続的な重い垂直荷重に耐えることができます。
- I ビーム: 強軸に沿った優れた耐屈曲性。中小規模のプラットフォームおよびフロアの補助ビームに適しています。一方向の垂直曲げ用に設計されています。
- 熱間圧延構造用鋼チャンネル: 横方向のブレース、サポート、埋め込みコンポーネント、および拘束クランプに適しています。 8 メートルを超えるスパンにわたって垂直方向に曲げられる独立した主梁として使用することは禁止されています。
- 角チューブ: 双方向のねじれ耐性に優れています。密閉されたプロファイルは耐久性のある耐食性を提供します。主に垂直柱に使用されます。しかし、穴あけ後の中空部内部の腐食を修復することは非常に困難です。
スチール製チャンネルには 3 つの側面が露出しているため、内部を研磨することなく、任意の場所でサポート プレートまたはラグを溶接できます。対照的に、角管に一度穴を開けると、内部空洞の錆を除去したり再塗装したりすることができないため、隠れた内部腐食が発生する危険性が高くなります。現場での短いチャネルセクションの接続と穴の位置の変更は、標準的な現場技術者が独立して実行できる簡単なプロセスです。
屋外パイプラインサポート、カーテンウォール埋め込みコンポーネント、および柱間ブレース用の熱間圧延鋼チャンネルを優先します。広い面積をカバーする主要な屋根梁として H 形鋼を優先します。通路やプラットフォームの補助梁として I 梁を優先します。外装装飾柱は角管を優先します。
1. 原材料の再検査: 材料のグレードとモデルを確認します。横方向の曲がりやねじれがないか検査します。事前に非準拠コンポーネントを機械的にまっすぐにします。表面に深い腐食がある原材料は拒否します。
2. CNC 精密切断: コールドソーを使用して所定の長さに切断します。完全溶け込みを確保するために、長いスパンの突合せ継手のウェブとフランジに V 字型の溶接ベベルを準備します。
3. 付属品の位置決めと仮付け溶接: 図面に従ってスチフナー、エンドプレート、クランプを位置決めします。内部補強材をチャネルキャビティに正確に取り付け、取り付けギャップを ≤0.8mm に維持します。
4. ガスシールド溶接: 気孔を防ぐために連続 CO2 ガスシールド溶接を実行します。重要な耐荷重突合せ溶接については、グレード II 規格に基づく超音波試験 (UT) サンプリングの対象となります。
5. 精密穴加工: 重荷重接続ポイント用の CNC ドリル穴。現場でさまざまなプロセス穴を作成し、エッジのバリを取り除きます。
6. 変形修正: 母材の機械的特性が損なわれないように、低温火炎矯正を使用して溶接に起因する曲がりやねじれを修正します。
7. 表面防食処理：段階的に錆を除去した後、防食コーティングまたは溶融亜鉛メッキを適用します。規格を満たすためにコーティングを自然に硬化させます。
8. 最終検査と梱包: コンポーネント ID 番号をマークします。すべての寸法を確認します。防水ストレッチラップと木製パレットを使用した海上輸送用のパッケージ。
熱間圧延構造用鋼溝を専用治具で両側に2本配置→ズレ防止のため間欠仮付け溶接で固定→外側全長連続溶接→全体の横矯正→穴開けと防食処理完了。結果として得られる溶接コンポーネントは、コストを 22% 削減しながら、同じ仕様のボックス断面ビームに匹敵する双方向の剛性を提供します。 Ⅲ．構造用鋼の加工手順の比較分析
- H 形鋼: プレートの組み立て、サブマージ アーク溶接、フランジの矯正などの複数の段階が含まれます。複雑なプロセス。主にオーダーメイドでの製作となります。
- I ビーム/チャネル鋼: 熱間圧延素材の切断と小さな部品の溶接のみが含まれます。合理化されたプロセス。主に既製在庫の詳細な処理が含まれます。
- 部品全長偏差: ±3mm
- 横方向のたわみ (キャンバー/スイープ): ≤L/1000 (L は実際のコンポーネントの長さ)
- フランジのねじれと端面の傾斜: 熱間圧延チャンネル鋼の GB/T 707 国家規格に準拠しています。
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材質グレード |
降伏強さ |
抗張力 |
アプリケーションシナリオ |
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Q235B |
≧235MPa |
375～500MPa |
一般パイプサポート、構造ブレース、壁埋め込み部品 |
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Q355B |
≧355MPa |
470～630MPa |
頑丈な機器ブラケット、耐振動サポート |
- 剛性特性: 強軸曲げ性能は軽量二次ビームの要件を満たします。弱軸横剛性が不十分。単一部材のねじり抵抗が弱い。横方向のサポートなしでスパン中央に荷重をかけることは固く禁止されています。
・耐風係数：1.40固定（同等のH形鋼より低く、シームレス丸管より高い）。薄型屋外サポートの風による変形のリスクが軽減されます。
- クランプ耐荷重: 局所的なクランプ/拘束のための独自の機械的機能。横方向および半径方向のクランプ力に耐えます。これは、他のオープンプロファイル鋼セクションには見られない構造上の特徴です。
- 一次耐荷重突合せ溶接: グレード II 溶接検査。重要な張力/接続点での超音波試験 (UT) のサンプリング レートは 20%。
- 補強材とラグプレートの隅肉溶接: 目視検査のみ。コンプライアンスには、コールドラップ、気孔、溶接スパッタ/ブロブがないことが必要です。
- ボルトの選択: 従来の静的サポート用のグレード 4.8 標準ボルト。振動機器または高張力接続用のグレード 8.8 高力ボルト。
- 接続プレートの厚さ: 標準範囲 8 ～ 20mm。特定の横張力とせん断荷重の要件に基づいて選択されます。
HAISHENG は、4 つの主要な生産拠点にわたって熱間圧延構造用鋼チャネル (サイズ 10# ～ 28#) の在庫を維持し、国内、東南アジア、中央アジア市場の注文に対応しています。中間在庫の欠品によって引き起こされる遅延を排除します。精密な処理が必要な標準的な注文は 48 時間以内に積み込まれて出荷されますが、フルコンテナの輸出は合理化されたコンテナ積み込みで処理されます。
フランジのフレアや傾斜面へのしっかりとした嵌合の確保などの課題に対処するために、補強材とクランプの嵌合公差を 0.5 mm 以内に保つ特殊な位置決め治具を利用しています。これにより、傾斜面での接続の緩みや荷重による構造の緩みなど、業界でよくある問題が解決されます。
当社は、溶融亜鉛めっきと塗膜の厚さに関するサードパーティの SGS 検証を含む、すべての工場文書とテストレポートのオリジナルの英語版を提供します。当社の文書は、海外のプロジェクトオーナーの監査、通関、プロジェクトの入札に関するすべてのコンプライアンス要件を満たしています。
当社はプロジェクト現場の気候に合わせて防食ソリューションを調整し、内陸部、沿岸部、化学工業地帯に差別化された処理を適用します。当社は、連続チャネル溶接、カスタム形状のクランプ、偏心穴のパンチングなどの非標準的な修正をサポートしており、お客様が追加の加工を外注する必要がなくなります。
販売前のサポートには、不適切な選択によって引き起こされる構造上の安全性リスクを防ぐために、熱間圧延チャネルと冷間成形チャネルを区別するための専門家のガイダンスが含まれます。販売後のサポートには、コンポーネントの部品番号による永続的なトレーサビリティとともに、高地でのブレースとブラケットの取り付けに関する遠隔技術支援が含まれます。
Q1: 熱間圧延チャンネル鋼と冷間成形C形鋼は代替できますか?
A: いいえ、代用することはできません。熱間圧延構造用鋼チャンネルの母材は熱処理と焼入れが施されており、強い靭性と耐衝撃性を備えています。永続的な構造荷重に使用されます。一方、冷間成形された C 形鋼は壁が薄く、変形しやすいため、エンクロージャーの梁にのみ使用されます。仕様ではタイロッドや耐荷重サポートへの使用は禁止されています。
Q2: 単一チャンネル鋼の最大スパンはどれくらいですか?
A: 横方向のサポートがない場合、最大スパンは 4.5 メートルです。スパンがこれを超える場合は、弱軸の横方向の転倒を防ぐために横方向のタイロッドまたはダブルチャンネルボックス構造を追加する必要があります。
Q3：溝形鋼のキャビティ内部に防食処理は必要ですか？
A: サンドブラストとスプレーのプロセスはキャビティの内部全体をカバーできるため、追加の処理は必要ありません。溶融亜鉛めっきプロセスの亜鉛層は内部空洞に均一に付着します。閉じた溝形鋼のみが内部を腐食から保護することができず、溝形鋼には内部の錆による死角がありません。
Q4：溝形鋼のA種、B種の選定基準は何ですか？
A: 静的軽荷重および短スパンの場合は、調達コストを節約するためにタイプ A が選択されます。高地でのタイロッド、機器の振動、および横方向の衝撃荷重に対しては、タイプ B が選択され、局部的な潰れや亀裂を防ぐために厚いフランジが追加されます。
Q5：屋根の主梁に溝形鋼は使用できますか？
A：お勧めしません。開いた断面はねじり安定性が非常に悪く、屋根に交互に加わる風と雪の荷重によってコンポーネントがねじれて破損する可能性があります。ルーフタイロッドの補助ビームとしてのみ使用でき、主耐荷重ビームとしては使用できません。
住所
中国天津市済南区済南経済開発区（東区）天津国際金属物流園区
