頑丈な H 形鋼ビームは、鉄骨構造で最も広く使用されている水平耐荷重コンポーネントです。固有の構造上の制限がある I ビーム、ボックス ビーム、または円形の中空セクションとは異なり、H ビームは、独特のフランジとウェブの断面設計を通じて荷重分散を最適化します。
HAISHENG は、熱間圧延の大量生産と溶接プレートの製造を組み合わせた二重生産モデルを利用し、標準在庫品からカスタムの頑丈で可変断面のビームまであらゆるものに対応します。当社の製品は、エンドプレートの溶接、補強材の組み立て、Sa2.5 グレードのショットブラスト、多層コーティングを含む完全に組み立てられた状態で納品されるため、現場で仕上げる必要がありません。これらはすぐに吊り上げて接続できるようになっており、海外プロジェクトの 3 つの主要な調達課題、つまり現場の溶接機不足、厳しい建設スケジュール、将来の構造変更の困難に効果的に対処できます。床主梁や屋根ラーメン梁に最適です。
- 熱間圧延 H 形鋼: 製鋼所での 1 回の熱間圧延プロセスによって形成された標準プロファイルで、固定寸法と厳しい公差が特徴です。利点としては、短納期、低単価、残留溶接応力がないことが挙げられます。ただし、長さに基づいた切断のみが可能であり (断面寸法は変更できません)、スパン 18m 以下の標準的な産業プラントの二次ビームおよび従来の負荷に最適です。
- 溶接 H ビーム: 自動サブマージ アーク溶接を使用して、別々のウェブとフランジ プレートを組み立てることによって製造されます。セクションの高さ、フランジ幅、プレートの厚さなど、すべてのパラメータは完全にカスタマイズ可能です。可変断面梁 (テーパー梁) を生成できるため、スパンが 18m を超え、クレーンの重量が重く、複雑な門型フレームの屋根構造を伴う非標準プロジェクトの主流の選択肢です。
- ラベルの公式: H×B×tw×tf (曖昧さなく業界で広く理解されており、世界的な図面レビュー基準と互換性があります)
- パラメータの定義: H = ビームの合計高さ。 B = フランジの外幅。 tw = ウェブの厚さ。 tf = フランジの厚さ
- 例：H600×200×10×16は、ビーム高さ600mm、フランジ幅200mm、ウェブ厚さ10mm、フランジ厚さ16mmを示します。
- 標準周囲条件: Q235B、Q355B (世界の屋内および温帯屋外プロジェクトの 90% をカバー)
- 低温/高山条件: Q355NL 必須 (脆性破壊を防ぐために -20°C での衝撃靱性の認定。北欧、ロシア、内モンゴルのプロジェクトに必須)
- 一定断面の直線ビーム: 全体に均一な寸法を備えた頑丈な H 形鋼ビーム。高層フレームおよび機器プラットフォームの一次および二次梁に使用されます。
- 可変断面テーパービーム: 中間スパンとテーパー端の高さが高くなります。門型ラーメン工場の屋根用に特別に設計されており、サポートの曲げモーメントを軽減し、鋼材を節約します。
- 非常に長い接合ビーム: 12 メートルを超える長さのセグメントでプレハブ化されます。グレード I 溶接による現場接続用に、事前に準備された突合せ溶接ベベルが含まれています。
- ボルト締めされたエンドプレート: 厚さ 16 ～ 40mm。サポート反力に基づいて選択されます。高強度ボルト用に事前に穴あけ済み。剛性の高い梁と柱の接続の 90% に推奨される選択肢です (現場での熱間加工は必要ありません)。
- 溶接ベベルエンド: フランジとウェブの両側に V 字型のベベルが付いています。現場で完全溶け込み溶接が必要な高層メガフレームに使用されます。
- サポート横補強材: ビームサポートのピークせん断ゾーンに標準機能。ベアリング荷重による局所的なウェブの座屈/崩壊を防ぎます。国の構造基準により義務付けられています。
- ミッドスパン横補強材: 装置負荷と垂直クレーン負荷が集中する箇所に配置され、ウェブせん断座屈を抑制します。
二次梁コーベル接続プレート: 二次梁とのピン接続用にプレハブで主梁ウェブに溶接されているため、現場での穴あけや切断が不要になります。
ユーティリティ開口部補強プレート: 切り欠きによる構造容量の低下を防ぐための、ウェブ開口部 (配管、電気、防火) の環状補強。
プレハブ式リフティングラグ: 重量が 3 トンを超える長スパンビーム用に工場で事前に取り付けられています。吊り上げ構造計算を満たすように設計されています。リフティングラグの現場での臨時溶接は禁止されています。
一時的な位置決めクリート: マルチセグメントビームの現場組み立て時の位置合わせに使用されます。完成後は研磨して表面を滑らかにします。
一般屋内用途: Sa2.5 ショットブラスト + エポキシジンクリッチプライマー + 雲母状酸化鉄中塗り + ポリウレタン上塗り。乾燥膜厚：80～120μm。
防火ゾーン: 1 時間、2 時間、または 3 時間の防火安全検査要件を満たすために、薄膜または厚膜の膨張性耐火性コーティングを追加塗布します。
海岸/化学腐食地帯: 溶融亜鉛メッキが塗装システムを置き換えます。亜鉛コーティングの厚さ ≥85 μm;塩水噴霧耐食性 > 18 年。
消耗品: グレード 8.8 および 10.9 の高力ボルト、平ワッシャー、面取りワッシャー。エンドプレートの穴に合わせてサイズを調整できるため、二次調達の必要がなくなります。
検査文書: オリジナルの材料品質証明書、グレード 1 溶接の 100% 超音波検査 (UT) レポート、3D 寸法検証記録、およびコンポーネントの固有 ID ログ。すべての書類は海外の通関手続きやオーナーの内部監査に適しています。
フランジは、曲げ応力が最も高い上端と下端に集中しています。強軸周りの断面係数は、同じ重量の I ビームの断面係数をはるかに上回ります。荷重検証により、標準的なスパン 15 メートルの屋根梁の長期垂直たわみが L/400 制限未満に留まり、母屋の変形、防水膜の破れ、屋根の漏水などの一般的な建設後の問題が防止されることが確認されています。
同等耐荷重のボックスビームと比較して自重が22～30％軽減され、鉄骨柱や基礎に伝わる垂直荷重が軽減されます。独立フーチングの寸法を拡大する必要がないため、鉄筋、コンクリート、土工の掘削コストが直接削減されます。このため、このシステムは老朽化した産業施設の補強や改修に非常に適しています。
ボルト固定 H 形鋼の製造の 95% は工場内で完了します。現場での作業は吊り上げとボルト締めに限定されるため、1 日あたり 8 ～ 12 個の梁柱ベイの設置が可能です。このシステムは、認定された高圧溶接機を必要としないため、東南アジアやアフリカなどの海外拠点でよく発生する溶接機不足と高い人件費の問題に効果的に対処します。
油圧矯正により残留溶接応力を完全に除去し、天井クレーンの往復運動や強風による周期的な横荷重にも耐えられる構造となっています。震度 8 ゾーンでは追加の横ブレースは必要なく、構造疲労寿命は 50 年の設計耐用年数要件を満たしています。
オープンウェブ設計は密閉された空洞を回避し、内部の防食コーティングを損なうことなく機器サポート、新しい配管、または構造開口部の設置を可能にします。これにより、ボックスビーム (内部アクセスがない) や円形の中空セクション (開口部を切断すると耐食性が損なわれる) に比べて大きな利点が得られ、将来の修正や拡張にかかるコストが 60% 以上削減されます。
標準の熱間圧延ビームは 3 日以内に出荷可能ですが、カスタム溶接の可変断面ビームは 12 ～ 18 営業日以内に納品されます。プロジェクトの緊急性に応じて生産方法を柔軟に切り替えることができるため、スケジュールの遅延に伴う不利益を回避できます。
- I ビームとの比較: I ビームは傾斜した内側フランジ表面を特徴としており、その結果、端で材料が無駄になり、弱い軸に沿って横方向の不安定性が高くなります。対照的に、H ビームは平行な内側と外側のフランジ表面を備えているため、材料の利用率が 17% 向上し、母屋をフランジに直接置くことができます。
- 対ボックスビーム: ボックスビームはバランスの取れた双方向剛性を提供しますが、過剰な自重と錆を除去するための内部空洞にアクセスできないという問題があります。 H ビームは、明確な強軸と弱軸を備えているため、片側の剛性を重点的に強化でき、コストを 35% 削減できます。
- 対円形中空断面 (CHS) ビーム: CHS ビームは全方向に均一な剛性を提供しますが、上面で平らな床デッキをサポートできません。耐風性は低いものの、主要な床梁としては適しておらず、通常は片持ち梁の景観構造での使用に限定されます。
- 梁と柱の接続: 3 つの露出面により、ボルト締めエンドプレート、溝溶接ジョイント、ブラケット (コーベル) 重ねジョイントの 3 つの接続タイプを汎用的に使用でき、業界図面で最高レベルの標準化を実現します。
- 二次ビーム接続: 主ビームの平らなウェブにより、制御可能な直角度で接続プレートを垂直に溶接できます。対照的に、曲面 (円形または角形のチューブなど) に接続すると、偏心荷重が発生することがよくあります。
- 可変断面製造: ウェブを切断するだけで成形が可能です。ユニットあたりの製造コストは、可変断面ボックスビームのわずか 40% です。
- 腐食保護: 密閉された空洞はありません。ショットブラストと塗装により死角なく完全にカバーされ、内部に水が溜まったり錆びたりするリスクが排除されます。
・保守・点検：溶接や錆の状態を内視鏡を使わずに外部から目視で確認できるため、メンテナンスが非常に簡単です。
- 頑丈な H 形鋼の梁: 高層工場建物、門型ラーメン屋根、コンクリート複合床システム。
- ボックスビーム: スパンが 36m 以上、またはクレーン容量が 50t 以上の大規模で重荷重のプロジェクト。
- 丸パイプ梁: 建築ファサードの特徴と小さな片持ち梁の天蓋。
- I ビーム: 一時的な単純なサポートとその他の二次屋根梁。
- 熱間圧延セクション: ミルの材料証明書を確認し、ウェブとフランジの厚さを再測定し、表面の積層や亀裂をチェックします。
- 生の鋼板: 圧延による反りを除去するために平坦化し、平坦度を再測定します。規格に準拠していないプレートは直ちに返却されます。
- 熱間圧延ビーム: CNC 鋸盤を使用して切断され、溶接収縮のために 2 mm の余裕が確保されています。
- 溶接梁: 火炎切断機を使用してウェブとフランジを別々に切断します。可変断面ウェブの場合、曲線状の遷移ベベルがカットされます。
特殊な固定ジグは位置決めの制約を提供し、ウェブのセンタリングのずれを 2mm 以内に保ち、両方のフランジの同時垂直位置合わせを保証します。仮付け溶接によりアセンブリが固定され、位置ずれが防止されます。
片面ルートパス溶接 → ワークピースの反転とルートガウジング/洗浄 → 裏面の完全溶接でルート溶け込みの不完全さを排除。重要なメインビーム溶接は、レベル I 規格に準拠した 100% 超音波試験 (UT) を受けます。
フランジの内側へのカールとビームの横方向の曲がりに対処するために、フランジ矯正装置とビーム矯正装置を使用する二重修正方法が採用され、内部溶接応力が排除され、その後のスプリングバック変形が防止されます。
図面に基づいた正確なレイアウトマーキング。溶接変形を厳密に制御しながら、軸受補強材、二次梁コーベル、母屋クリート、エンドプレートを連続的に溶接します。
3D CNC ボール盤を使用して高強度ボルト穴をワンパスで形成します (穴径公差 ±0.3mm)。さまざまなプロセス穴はプラズマによって切断され、バリ取りされます。
溶接ビード、スパッタ、切削痕の研磨。現場での持ち上げと位置合わせを容易にするために、コンポーネント番号と軸の高さをマーキングします。
パススルーショットブラスト機による全面錆除去。40～75μmの表面粗さを実現し、塗装の密着性を確保。下塗り、中塗り、上塗りを重ねて塗布し、指定された防火地域に追加の耐火コーティングを塗布します。
真直度、断面寸法、塗膜厚さの検証。完全な品質検査記録の編集。防雨ストレッチラップと木製パレットを使用した、国境を越えた基準に準拠した梱包。
補足: 可変断面梁の特殊処理
不規則なウェブの切断 → 断面治具への組み立て → ベベルバット溶接 → 全体の二次矯正。他のすべてのプロセスは標準ビームのプロセスと同じです。
- - ビーム本体の長手方向の真直度: ≤L/1000 (L はビームの全長)
- フランジの横方向の垂直度: ≤B/100 (B はフランジの幅)
・断面寸法誤差（縦横）：±2～3mm
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材質グレード |
降伏強さ (ReL) |
引張強さ(Rm) |
アプリケーションシナリオ |
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Q235B |
≧235MPa |
375～500MPa |
普通工場、補助屋根梁 |
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Q355B |
≧355MPa |
470～630MPa |
頑丈なワークショップ、多層メインフロアの梁 |
注：低温施工エリアには、低温衝撃試験に合格したQ355NLを採用します。
- 強軸曲げ耐性: X 軸周りの業界トップクラスの断面係数。所定の荷重に対する鋼材の消費を最小限に抑えます
- せん断力の分布: ウェブは垂直せん断力を 100% 負担します。フランジはせん断抵抗に寄与しないため、荷重境界が明確になり、構造検証が簡素化されます。
・耐風係数：1.3～1.5（箱桁より低いが円形中空部より高い）。温帯沿岸の風負荷ゾーンにバランスのとれたフィット感を提供します
- 横方向の安定性: 上部フランジは床スラブまたは母屋に直接接続されているため、追加の横方向のブレースが不要になり、構造図が簡素化されます。
- グレード I 溶接: メインビームのスプライスとサポートでの耐荷重溶接。 100% 超音波検査 (UT) が必要です。ゼロディフェクト規格
- グレード II 溶接: 補強材と接続プレートの二次溶接。 20% の無作為抽出検査。溶接強度は母材の強度より低くてはなりません
- High-strength bolts: Grade 10.9 preferred for rigid beam-to-column connections;二次ピン接続に使用されるグレード 8.8
- せん断スタッド: 複合コンクリート床スラブの上部フランジにある標準の Φ16/Φ19 スタッドにより、鋼鉄とコンクリートの間の相乗的な耐荷重作用が保証されます。
生産は 4 つの主要な鋼構造物製造拠点 (天津、福建、山東、湖北) に分散されており、地域に合わせた物流と出荷が可能です。当社では、48 時間以内に発送できるよう、標準的な高耐久 H 形鋼ビームの十分な在庫を維持しています。非標準溶接ビームの場合、当社は 12 の独自のサブマージ アーク溶接ラインを運用しており、ピークシーズンの生産能力のボトルネックを回避し、海外の顧客へのフルコンテナ注文のオンタイム出荷を保証します。
当社は独立した社内品質検査部門を維持し、第三者機関に依頼して、メインビームのすべてのバッチの探傷、塗膜の厚さ、材料仕様の検査を行っています。オリジナルの英語検査レポートが提供され、アフリカ、東南アジア、中央アジアの国々のエンジニアリング入札および参入基準を満たしているため、クライアントが追加のテストを実施する必要がなくなります。
当社の 12 人からなる海外鉄骨構造詳細チームは、現地の規格 (BS、EN、GB) に従って接続の詳細を最適化し、荷重計算を検証します。元の図面で見つかった梁と柱の干渉や板厚の不一致などの問題を積極的に修正し、現場での材料の無駄を平均 8% 削減します。
輸出燻蒸、防湿・防錆梱包、多言語設置ガイダンスビデオ、通関書類作成サービスを提供しております。海外のプロジェクト現場には、遠隔地での施工に伴うコミュニケーションの壁を克服し、認定鋼構造技術者を派遣して現地施工指導を行います。
人為的な過負荷がない限り、塗装については 3 年間の保証、溶融亜鉛めっきについては 15 年間の保証、主要構造については生涯の技術サポートを提供します。工場で割り当てられた部品番号によりトレーサビリティが保証され、同じ仕様の交換部品が最長 10 年間入手可能です。
Q1: 門型フレームの屋根梁には断面可変 H 形鋼を使用する必要がありますか?
A: 標準屋根荷重でスパン ≤15m の場合は、コストを削減するために定断面 H 形鋼を使用できます。スパンが 15m を超える場合、または屋根の荷重 (雨/雪) が大きい場合は、可変断面梁が必要です。これらにより、鋼材の消費量を 15% ～ 20% 削減すると同時に、サポートでのせん断力を下げることができます。
Q2: 溶接 H 形鋼と熱間圧延 H 形鋼のどちらを素早く選択するにはどうすればよいですか?
A: 標準寸法と厳しいスケジュールの場合は、熱間圧延ビームを選択してください。標準外の断面、可変の深さ、非常に長いスパン、または特殊な板厚の溶接梁を選択します。熱間圧延梁は溶接応力がなく低温領域に適していますが、溶接梁はカスタマイズの柔軟性が高くなります。
Q3: H 形鋼のウェブに開口部を切断すると、構造の安全性に影響しますか?
A: 低せん断ゾーン (中間スパン) の補強プレートで補強された小さな開口部は安全性を損なうものではありません。ただし、サポート近くの高せん断ゾーンでは、開口部はウェブのせん断破壊を容易に引き起こす可能性があるため、厳しく禁止されています。当社の詳細な設計図には、これらの禁止区域が明確にマークされています。
Q4: 塩水噴霧の多い海外地域で推奨される防食液は何ですか?
A: 海岸から 5 km 以内の沿岸地域では、塗装システムが 3 ～ 5 年以内に剥がれたり錆びたりするのは避けられないため、溶融亜鉛めっきは必須です。内陸の沿岸地域では、高ビルド エポキシ トップコートを使用すると、全体的な費用対効果が向上します。
Q5: ビームが通常の車両輸送には長すぎる場合、どのように扱われますか?
A: 12 メートルを超える梁は、精密に加工された溶接ベベルを備えたセグメントで事前に製造されます。現場での接合にはグレード I の完全溶け込み突合せ溶接が使用されます。超音波検査で溶接の完全性が確認されると、接合された梁は連続した梁と同様に機能し、構造上の許容基準を満たします。
Q6: エンドプレートの厚さはどのように決定されますか?標準の厚さを全面的に使用できますか?
A: 普遍的な標準を適用することはできません。エンドプレートの厚さは最大サポート反力に基づいて計算され、通常は 16 mm ～ 40 mm の範囲になります。薄いプレートをむやみに使用すると、エンドプレートが曲がったり、ボルトが滑ったりする可能性があります。プロジェクト固有の荷重に基づいて、厚さの計算を無料で提供します。
住所
中国天津市済南区済南経済開発区（東区）天津国際金属物流園区
