構造用 I ビーム熱間圧延鋼 I セクションは、軽量で短スパンの鋼構造用に設計された特殊な水平耐荷重プロファイルです。重荷重用に設計された H ビームや閉断面プロファイルとは異なり、これらの I ビームは国家規格に準拠したシングルパス熱間圧延プロセスを介して製造されます。カスタムのセクション溶接は必要なく、すべての寸法は標準化された仕様に準拠しています。
HAISHENG は、既存の原材料在庫を活用して、切断、穴あけ、付属品の溶接、防食コーティングなどの二次加工のみを行うため、特注で製造した鋼材よりもはるかに短い納期を実現します。これらの製品は、限られたスペース、軽量の負荷、または現場での変更を伴うプロジェクトに最適です。これらは、H ビームに伴う材料の無駄や角形チューブの設置の複雑さを回避する実用的なソリューションを提供し、電気機械サポート システム、補助プラント構造、および小型の片持ちアセンブリに最も広く使用されている経済的な耐荷重ビームとなっています。
- 断面構造: 中央に垂直なウェブを備えた標準的な「I」形状が特徴です。上部フランジと下部フランジの内面には 1:6 の傾斜があります。フランジの厚さは端から中心まで異なり、内面と外面は平行ではありません。これらが H 形鋼と区別する最も明確な視覚的特徴です。
- 構造的挙動: 上部フランジが圧縮され、下部フランジが張力がかかり、ウェブが一方向のせん断に抵抗する荷重経路に従います。強軸に沿った曲げ耐性は規格を満たしていますが、弱軸に沿った横方向の変形耐性には固有の弱点があります。
- 標準指定: 文字「I」の後に数字の接尾辞を付けて名前が付けられます。接尾辞「a」と「b」は、同じ断面高さのフランジ厚さの違いを示します。 「a」モデルはフランジが薄く、「b」モデルはフランジが厚く、全体の耐荷重能力が高くなります。
- 一般市場モデル: I10、I12.6、I14、I16、I18、I20a、および I20b から I45 までの範囲。広く入手可能な最大のモデルは I56 です。この範囲外のサイズは標準在庫品として販売しておりません。
- 原材料の長さ: 標準的な工場の長さは 6 メートル、9 メートル、および 12 メートルです。工場で圧延された可変断面はサポートされていません。これらの長さを超える部材は現場で接合する必要があります。
- Q235B: 主流の市場材料。優れた延性と冷間切削性能を発揮します。屋内の周囲温度環境と、乾燥した屋外環境での小規模スパンの補助プロジェクトの 95% に適しています。
- Q355B: 降伏強度が 51% 高いニッチな代替材料。主に、重荷重の機器サポート、非常に長い片持ち梁、および低温で霜のない地域でのプロジェクトに使用されます。在庫には限りがございます。
- メインビーム本体: 構造 I ビーム熱間圧延鋼 I セクション (GB 標準) を CNC で正確な長さに切断。端面にはバリがなく、直角度の基準を満たしています。
- エンド接続アクセサリ: フラット接続プレートと垂直軸受補強材。補強材は、傾斜したフランジのプロファイルに適合させるためにコーナークリッピングが必要なため、同じ高さの標準 H 形鋼の補強材と比較して全体の寸法が小さくなります。
- 梁本体付属品: 母屋サポート プレート、補助梁ラグ、ユーティリティ開口部の補強プレート。必要に応じて指定箇所に溶接します。
- リフティングアクセサリ: 大きくて長いビーム (I25 以上) の側面に対称的なリフティングラグが事前に取り付けられています。小さいビーム (I20 以下) は、事前に取り付けられたラグを必要とせず、フランジを介して直接持ち上げられます。
- 錆除去グレード: 標準的な土木プロジェクト向けの St3 手動洗浄。高水準の地方自治体および輸出プロジェクト向けの Sa2.5 ショット/サンド ブラスト。
- 塗装: 2 つのプライマー層とトップコートの複合コーティング。乾燥膜厚は 60 ～ 100 μm に制御され、5 年の耐用年数を実現する屋内防錆要件を満たします。
- 特殊条件処理: 高湿度または雨がかかる場所向けの溶融亜鉛めっき。 1時間耐火定格要件を満たす、防火区画用の薄膜膨張性耐火コーティング。
- 単純にサポートされたプラットフォーム I ビーム: ビーム本体 + 両端のエンド プレート + クリップされたベアリング補強材 + 母屋サポート プレート + 完全な防食コーティング。鋼製通路や機器プラットフォームの主梁に使用されます。現場で直接ボルト締めで接続します。
- カンチレバー ブラケット I ビーム: ビーム本体 + ルート両側の厚い補強プレート + アンカー接続プレート。カーテンウォールのサブフレームや屋外用の小型の片持ち式日よけブラケットに使用されます。
・簡易屋根副梁：梁本体＋簡易片面母屋支持。エンド接続プレートはありません。現場で主梁フランジに直接溶接されます。工場の軒先の補助梁に使用されています。
オリジナルの製鉄所の材料品質証明書、コンポーネントの寸法検査記録、および固有のコンポーネント識別シート。海外のプロジェクト現場での直接提出や監督者の承認に適した文書です。
熱間圧延 I ビームのすべてのモデルは標準の大量生産在庫品であり、計画的な圧延や製造 (スプライスや溶接など) の必要がありません。納期に 10 ～ 20 日かかる溶接 H 形鋼や箱桁とは異なり、標準仕様は 48 時間以内に出荷できます。これらは、老朽化したサポートの交換、電気機械配管の追加、現場保管用のクロスビームの緊急補充など、散発的な調達ニーズに最適です。
内側フランジの 1:6 の傾斜により、自然な面取りエッジが形成され、吊り上げ時、現場での輸送時、または他の機器との偶発的な衝突時のフランジのカールやウェブの反りを防ぎます。対照的に、平らなフランジを備えた H 形鋼はエッジの損傷が発生しやすいため、現場でのスクラップ率が I 形材よりも 12% 以上高くなります。
同じ垂直耐荷重の場合、I 形鋼の下フランジは同等の H 形鋼よりも 22% ～ 30% 狭くなります。これにより、配管や導管のレイアウトを妨げることなく、電気機械ユーティリティの廊下、機器キャビネット間の狭い隙間、囲まれたカーテンウォールフレームなどの限られたエリアに設置することができます。
長さの調整や局所的な開口部は、鋸引きやプラズマ切断によって簡単に実現できるため、サブマージ アーク溶接機や油圧矯正機などの重機は必要ありません。一般的な現場技術者は、追加のブラケットの溶接や穴の位置の微調整などの作業を行うことができます。認定された高圧溶接機が不要となるため、海外での小規模な改造にかかる人件費を大幅に削減できます。
同等の耐荷重を持つ溶接H形鋼に比べ、原材料単価が15～20%安くなります。さらに、軽量化により輸送コストや吊り上げコストも削減されます。スパンが 6 メートル未満で、均一に分布した荷重が 12 kN/m 未満の二次ビームの場合、「オーバーエンジニアリング」を行わずに適切な性能を提供し、大幅な材料の無駄を回避します。
- H 形鋼との比較: H 形材は、バランスの取れた双方向の横剛性と、異形鋼デッキを完全に支持するのに適した平行フランジを備えており、長スパンの床桁に最適です。構造用 I ビーム熱間圧延鋼 I セクションは、強軸に沿ってのみ適切な曲げ抵抗を提供し、弱軸に沿って横方向のねじれ座屈が非常に起こりやすいため、横方向のブレースのない長スパン構造には適していません。
- 対方形/円形中空セクションビーム: 閉じた管状セクションは優れたねじれ耐性を提供しますが、内部の錆の除去が妨げられ、カットアウトでの設置後の防食修理が困難になります。 I ビームはオープンセクションを備えているため、全面検査が可能になり、その後のユーティリティ/配管の変更コストが削減されます。
- 設置/組立の容易さ: 標準的な I ビームは、コンクリートのコーベルまたはチャンネル鋼ブラケットに直接設置し、簡単な仮付け溶接で固定できますが、H ビームはエンドプレートのボルト締めが必要であり、より複雑な建設手順が必要です。
- 接続プレートの溶接制限: I ビームのテーパ付きフランジ表面では、広い領域で平らな接続プレートと面一に接触することができず、多方向のジョイント接続が妨げられ、その使用が単純で一方向の単純に支持される荷重条件に制限されます。
- 独自の利点のシナリオ: 産業プラントの通路格子ビーム、MEP (機械、電気、配管) ユーティリティ サポート、機器取り付けベース、カーテン ウォール サブフレーム、および二次コーニス ビーム。このような状況で H ビームを使用すると、パフォーマンスが大幅にオーバースペックになります。
- 禁止されたシナリオ: スパンが 8 メートルを超える屋根主桁、大面積のコンクリート複合床スラブ、および高い風荷重にさらされる支持されていないカンチレバー構造 (横方向の不安定性と倒壊の危険性のため)。
このワークフローは、熱間圧延部分のみの二次加工を対象とし (プレートから溶接されたビルドアップ部分を除く)、実際の工場生産ステップを反映しています。
オリジナルの工場証明書、断面プロファイル、および材料グレードを確認します。バッチサンプリングを実施して、横方向の曲がり、ねじれ、フランジの変形をチェックします。加工前に、わずかにねじれた部分を機械的にまっすぐにします。基準を満たしていない原材料をサプライヤーに返却し、規格外の在庫が生産に入るのを防ぎます。
大量注文では CNC 冷間金属ソーイングが利用され、酸化層のないスムーズな切断と突合せ溶接の許容範囲 2 mm が得られます。小ロットの急ぎ注文にはプラズマ切断を利用します。非常に長い部材には、現場での完全溶け込み突合せ溶接の要件を満たすために、ウェブとフランジの両方で両面面取りが施されます。
付属品の位置は、構造図に基づいて正確にマークされています。傾斜フランジの場合、補強材のコーナーは 1:6 の傾斜で面取りされており、ビーム本体に完璧にフィットします。固定には間欠仮付け溶接を採用し、溶接変形を1.5mm以内に抑えます。
母屋クリート、接続プレート、補強材などの小さな部品は、CO2 ガスシールド溶接を使用して溶接され、均一な溶接ビードの形成が保証されます。超長梁の現場での突合せ継手は手動アーク溶接を利用し、重要な耐荷重突合せ溶接にはグレード II 基準に基づくランダム超音波試験が行われます。
頑丈な高力ボルトの接続ポイントは、統合された 3 軸 CNC ボール盤を使用して穴あけされ、穴径の公差は ±0.2 mm に制御されます。現場のさまざまな配管/導管用の穴は、手持ちの電気ドリルを使用して開けられ、その後バリを除去するために研削されます。
溶接によって引き起こされる横方向の曲がりとねじり変形は、局所的な火炎加熱と機械的ジャッキの組み合わせを使用して修正されます。溶接スパッタ、スラグ、切断端のバリは徹底的に研磨され、現場での設置中に潜在的な傷の危険が排除されます。
錆の除去は、プロジェクトの仕様に従って手動洗浄 (St3) またはショットブラスト (Sa2.5) によって実行され、表面のミルスケールと緩んだ錆を除去します。プライマーとトップコートは周囲温度で塗布され、指定された耐火ゾーンに薄膜の難燃性コーティングが追加されます。コンポーネントは、コーティングが規格を満たすまで自然に硬化した後にのみ次の段階に進みます。
永久的な識別番号がコンポーネントに適用されます。長さ、穴径、外形寸法を確認するために総合的な検査が行われ、検査書類一式が作成されます。コンポーネントは防水ストレッチフィルムで包まれ、木製パレットに固定されているため、湿気を防ぎながら長距離の海上輸送に適しています。
- ビーム全長偏差: ±3mm
- 縦横キャンバー/たわみ: ≤L/1000 (L は実際のビーム長さ)
- フランジの平面度/ねじれ: 熱間圧延構造用鋼の GB/T 706 国家規格に準拠
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材質グレード |
降伏強さ |
抗張力 |
アプリケーションシナリオ |
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Q235B |
≧235MPa |
375～500MPa |
普通設備支持、鋼製通路、小型補助梁 |
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Q355B |
≧355MPa |
470～630MPa |
大型機器ブラケット、片持ち梁 |
- 双方向剛性: 強軸 (X 軸) に沿った優れた曲げ弾性率。弱軸 (Y 軸) に沿った慣性モーメントは、同じ高さの H ビームの慣性モーメントの 42% しかないため、横方向の転倒抵抗が弱くなります。
- せん断耐荷重特性: せん断力は完全にウェブによって支えられます。局所的なウェブの潰れや亀裂を防ぐために、集中荷重点 (サポート) に両面補強材を取り付ける必要があります。
- 耐風係数: 1.45 の固定値。耐風圧は円形中空断面梁よりも高いが、閉箱断面梁よりも低い。薄型屋外サポートは風の影響を最小限に抑えます
- 床スラブの互換性: 傾斜したフランジは、異形鋼製デッキの下側と面一に設置できません。複合コンクリート床システムの主耐荷重ビームとしての使用には適さない
- 一次突合せ溶接: グレード II 溶接許容基準。重要な耐荷重バットジョイントの 20% に対するランダム超音波検査 (UT)
- 補助隅肉溶接: 母屋クリート、接続プレート、および補強材の溶接は目視検査のみを受けます。許容されるかどうかは、多孔性または不完全な融合がないことに基づいています。
- 接続ボルトの選択: 従来の単純支持ジョイント用のグレード 4.8 標準ボルト。重荷重カンチレバージョイント用グレード8.8高力ボルト
- エンド接続プレートの厚さ: 10mm ～ 25mm の範囲を標準化。サポートせん断力の要件に基づいて選択される特定の厚さ
HAISHENG は、構造用 I ビーム熱間圧延鋼板 I セクション (サイズ I10 ～ I45) の全範囲の在庫を年間を通じて維持しています。他所からの在庫調達に依存する小規模な加工工場とは異なり、Section は、少量の 1 回限りの購入から、コンテナを満載する大量の輸出注文まで、あらゆるものに対応できる体制を整えています。標準仕様は、原材料の生産スケジュールを待たずに利用可能で、急ぎの注文でも詳細な加工を経て 24 時間以内に出荷できます。
当社は、I ビームの傾斜フランジに特殊なコーナー カット プロセスと標準化された金型を利用することで、各部品の手動レイアウトの必要性を排除し、補強材と接続プレートの取り付け公差を 0.5 mm 以内に保ちます。これにより、取り付けポイントの大きな隙間や、その後の荷重による構造のずれなど、一般的な加工工場で見られる一般的な問題が解決されます。
ビームの長さは輸送コンテナの寸法に合わせてセグメント化されており、個々のセクションに防錆パッケージを使用し、海上輸送中の乱流によって引き起こされる変形を防ぐために隙間を埋める保護措置を利用しています。また、英語の通関書類や資材トレーサビリティ記録のフルセットも提供しており、通関書類のワンストップソリューションを提供しています。
防食戦略は目的地域の気候に合わせて調整されます。温帯内陸地域には標準の二層塗装システムが使用され、塩水噴霧にさらされる沿岸地域には溶融亜鉛めっきが適用されます。すべての塗膜と亜鉛層の厚さは第三者機関によるテストを受け、英語のレポートが発行され、EU および東南アジアの鉄骨構造の受け入れ基準への準拠が保証されます。
当社では、ビーム スパンと荷重マッチングの選択に関する無料のアドバイスを提供するほか、現場でのスプライシングやカンチレバー接続に関するリモート図面ベースのガイダンスも提供します。コンポーネントには生涯にわたるトレーサビリティのために固有の識別番号が割り当てられており、同じ仕様の交換部品を補充することができます。
Q1: 工場建物の主床梁の H 形鋼を I 形鋼に置き換えることはできますか?
A: いいえ。標準構造 I ビーム熱間圧延鋼 I セクションには、その弱軸に沿って十分な横方向の剛性がありません。建設中は、横方向の風荷重と一時的な建設荷重により、横方向のねじり座屈の影響を非常に受けやすくなります。これらは、スパンが 6 メートル未満の二次床梁、または耐荷重性のないマイナーな補助梁にのみ使用してください。
Q2: 傾斜したフランジはボルト締結の安定性に影響しますか?
A: はい、直接的な影響があります。平ワッシャーをそのまま使用することはできません。フランジの傾斜に合わせたテーパーワッシャーが必要です。 HAISHENG は適切なテーパーワッシャーを出荷時に提供しているため、購入者はそれらを別途購入する必要はありません。
Q3：屋外で使用するI形鋼の防錆寿命はどれくらいですか？
A: 標準的な 60 ～ 100 μm のペイント コーティングは、内陸の屋外では 3 ～ 5 年間持続します。溶融亜鉛めっきは内陸部では 8 ～ 10 年、沿岸部では 5 ～ 7 年続きます。これらの期間を超えると、局所的なトップコートのタッチアップを含むメンテナンスが必要になります。
Q4: 現場での I ビーム接続には 100% の探傷が必要ですか?
A: いいえ。標準的な通路とサポートのスプライス溶接には目視検査のみが必要です。大型機器のメインビームとカンチレバービームの突合せ溶接では、溶接部の 20% で超音波試験 (UT) が必要です。他の補助溶接には非破壊検査は必要ありません。
Q5: タイプ A とタイプ B の I ビームをすばやく選択するにはどうすればよいですか?
A: 標準負荷と標準スパンの場合はタイプ A を選択してください。軽量でコスト効率も高くなります。サポート、片面カンチレバー、または振動機器のサポートでの集中荷重にはタイプ B を選択してください。厚いフランジにより、局所的なフランジの潰れが防止されます。
住所
中国天津市済南区済南経済開発区（東区）天津国際金属物流園区
