水平形鋼ブレースシステム

屋根梁の上部または下部フランジの平面内に「X」（十字）構成で設置される水平構造鋼ブレース システムは、工業用建物の空間安定性にとって重要です。これらは主に圧縮ではなく張力で機能し、タイロッドやニーブレースと連携してルーフの横方向抵抗システムを形成します。

1. 製品の機能

妻壁からの風荷重と水平地震力を柱上部のタイロッドに伝達し、その後それらを柱間ブレースと基礎に伝えます。屋根鉄骨の横ずれを抑制し、屋根全体の横倒れや不安定を防ぎます。

2. 共通素材

1)。標準用途：等脚山形鋼（L50×5、L63×5、L70×6）。

2)。長スパン・重荷重・耐震設備：小径円形中空断面（CHS）標準材質は Q235B で、重負荷用途には Q355B が使用されます。

3. 設置場所

屋根の端のベイとベイの側面にある伸縮継手に取り付けられ、剛性の構造ダイアフラムを作成します。

工場出荷時の標準構成

1. 主要なブレースコンポーネント

クロスブレース部材 (山形鋼または CHS) は、個別に製造されたユニットとして供給されます。単一のベイ内で斜めに交差する一対の部材が、1 つの完全な水平ブレース セットを構成します。

2. エンドコネクションアクセサリ

1. エンド接続プレート: 8 ～ 14 mm の鋼板がブレース部材の両端に工場で溶接されており、鋼製ビームのフランジにボルトで固定するための事前にドリルされたボルト穴が付いています。

2. 中央クロススプライス プレート:「X」構成の交点にある共有スプライス プレートで、2 つの斜めブレースが重なって固定されています。 

3. 適合するファスナー

一般用標準グレード4.8ボルト（M16/M20）。天井クレーンを収容する耐震構造物や設備用の8.8級高力ボルト（平座金・ばね座金付）です。

4. 防食仕様

1)。標準: St3 手動下地処理 + プライマーおよびトップコート (乾燥膜厚: 60 ～ 90 μm)。

2)。腐食性工業地域・沿岸地域：全面溶融亜鉛めっき。

5. 防火仕様

指定防火区画内に 0.5 時間定格の薄膜膨張性難燃性コーティングを塗布する。防食処理は防火要件のないエリアにのみ適用されます。

水平構造用鋼ブレースシステム用の標準的な完全なソリューション

1. 従来のアングル鋼製水平ブレース：アングル鋼製主部材 + 端部接続プレート + 中間接合プレート + 防食処理 + マッチングボルト

2. 耐久性の高い円形中空断面（CHS）水平ブレース：CHS メンバー + 厚肉エンドプレート + 十字ガセットプレート + 高力ボルト

3. 簡素化された軽量ブレース: 細いアングル鋼、厚い補強材なし。通常、小型の軽鋼工業用建物に使用されます。

製品の統合

水平ブレース (横方向の耐風性) + タイロッド (縦方向の張力接続) + ニー ブレース (梁の横方向の拘束) が、統合された安定した屋根ブレース システムを形成します。主な利点

1. 水平力に効果的に対抗し、屋根全体の揺れや移動を防ぎながら、強固な耐風性と耐震性を提供します。

2. フレーム部品間の間隔を狭め、鉄骨梁や母屋のズレや変形を防ぎます。

3. シンプルな構造設計で設置レイアウトの自由度が高く、施工が容易です。

4. 長期使用による緩みや変形に強い堅牢な高張力素材を使用しています。

5. 徹底した防食処理を施しており、屋外や露出した産業施設などでも高い耐久性を確保しています。

6. 高い互換性。門型ラーメンや長スパンの工業用建物などの完全な鋼構造システムと完全に統合されます。

屋根横筋交いの特徴

I. 独自の構造性能の利点

1. 水平構造鋼ブレース システムは、横方向の水平力を伝達するように特別に設計された X 字型の交差構成を利用しています。一方向の荷重下で動作し、圧縮ではなく引張のみで動作するため、荷重経路が短くなり、全体の剛性が高くなります。対照的に、タイロッドは長手方向の軸方向の部材であり、長手方向の動きを制限しますが、横方向の力には抵抗できません。ニーブレースとサグロッドは母屋と鉄骨梁を局所的に拘束するだけであり、建物全体の水平荷重に耐えることはできません。

2. 特定のベイ内にブレースを集中させることで剛性の高い屋根ダイアフラムを作成し、個々の剛性フレームを効果的に結合して統一された剛性の高い屋根構造にします。切妻端からの風荷重は、ブレースとタイロッドを介して柱と基礎に急速に伝達されます。これは、屋根の横方向の不安定性を防ぐためのコアコンポーネントとして機能します。これは、他のアクセサリにはない機能です。

II.材料の選択とコストのハイライト

1. 主な材料は通常、等しい脚の山形鋼であり、容易に入手でき、費用効果が高くなります。アングル鋼は、切断や溶接が容易な標準的な市場商品です。丸管タイロッドや耐荷重鋼製ビームと比較して、使用する材料が少なくなり、大規模な設置でもコストを管理しやすくなります。逆に、特注の箱桁や H 形鋼部品はコストが高く、筋交いとして大量に使用するのには適していません。

2. 材料の選択は、特定のニーズに応じてグレード分けされています。一般的な軽鋼工業用建物には標準アングル鋼が使用され、長スパン、耐震性、またはクレーン付き施設には小型の丸管ブレースが使用されます。これにより、柔軟な荷重マッチングが可能になり、材料の無駄が防止されます。 

Ⅲ．建設と設置のハイライト

1. 分割プレハブと現場でのボルト締め。標準部材の場合、現場での溶接は必要ありません。工場でプレハブされた部材には、十字接合部での現場での迅速なボルト締め組み立てのためのエンド接続プレートが備わっています。ただし、一部のテンションメンバは現場での穴あけや溶接が必要なため、施工効率が低下します。

2. モジュール式の標準化されたコンポーネント セット。シングルスパンブレースセットは、均一な穴径と交換可能なボルトで大量生産されているため、在庫のストックや現場での交換やメンテナンスが容易になります。

IV.システム構成と差別化

1. 横方向の安定性は水平ブレースに依存し、縦方向の安定性は剛性の高いタイロッドに依存します。 2 つの機能は相互に補完し合い、不可欠なものです。

水平ブレース: 横風と耐震性を提供します。特定のベイにインストールされます。

縦方向のタイロッド: 連続的な縦方向の結合を提供します。構造全体に分散されています。軒ブレースとサグロッドは建物の外皮に関連する小さなコンポーネントであり、主要な横力抵抗システムには関与しません。

1. 鉄骨梁の面外座屈を抑制し、計算上の有効面外長を大幅に短縮します。メインビームの断面を最適化し、鋼材を節約します。

V. 防食の利点

山形鋼の部材は規則的な形状をしているため、サビ取り、塗装、溶融亜鉛メッキが容易です。オープンプロファイルチャンネル鋼と比較して、アクセスできないコーナーが少なく、より徹底した防食処理が可能です。

VI.製品の位置付けと差別化

1. 水平ブレース: 横方向の抵抗。特定のベイの X 字型レイアウト。主な構造安定性コンポーネント。

2. タイロッド: 縦方向の結び目。連続レイアウト。引張と圧縮の両方に耐えることができます。

3. 軒ブレース / サグロッド: 母屋および副梁の局部補強。エンベロープ構造コンポーネント。

標準的な製造プロセス

1. 原材料の受け入れ

主材質：Q235B丸鋼。材料品質証明書を検証します。曲げ、亀裂、腐食がないか検査します（曲げが許容範囲を超えている場合はまっすぐにします）。保管場所に入るときに、付属品のスチールプレート (ラグプレート) を検査してください。

2. 長さに合わせてカットする

研磨鋸または CNC 鋸を使用して、図面仕様に合わせて丸鋼を切断します。切断面を研磨して滑らかにし、バリを取り除きます。 

3. 終了処理 (一般的な 2 つの方法)

オプション① ねじ切り（現場ボルト締結）

丸鋼棒の両端に雄ねじを転造します。ねじの長さは、ナットとバッキング プレートのアセンブリ許容値を考慮する必要があります。損傷を防ぐためにネジ山を一時的に保護します。

オプション② 溶接ラグプレート（梁と柱のボルト接続）

接続プレート/ラグを丸鋼バーの両端に溶接します。位置合わせには治具を使用し、位置決めには仮付け溶接を使用します。

4. 溶接工程（ラグプレートタイプ）

全周 CO2 ガスシールド溶接。グレード II すみ肉溶接。目視検査。重要なプロジェクトの欠陥検出のためのサンプリング。

5.穴加工（ラグプレート部品）

接続プレートの CNC ドリル加工 (M16/M20 ボルトに適合する穴径)。

6. 矯正と研削

部材をまっすぐにして溶接による曲がりを修正します。溶接のスパッタやバリを研磨して取り除きます。

7. 防食処理

標準：St3サビ落とし→プライマー＋トップコート。乾燥膜厚60～90μm。

湿気の多い工場エリア: アセンブリ全体に溶融亜鉛メッキ。

8. 包装

対応するナット、平ワッシャー、スプリングワッシャーを同梱したパッケージ。ラベルセットとストア。

横形形鋼ブレースシステム（X型山形鋼）の標準製作工程

1. 原材料の検査

1.主材料：均等脚山形鋼（Q235B/Q355B）。材料証明書を検証する。曲がり、ねじれ、または変形がないか検査します (限界を超えている場合はまっすぐにします)。

2. 適合する鋼製接続プレートの外観を再検査します。

2. CNC ソーイング/切断

アングル鋼を図面に従って指定された長さに切断します。切断端のバリを研磨します。クロスブレースアセンブリの長い部材と短い部材を別々にレイアウトします。

3. 接続プレートの切断

エンドコネクションプレートと中央クロススプライスカバープレートの CNC 切断。

4. 組立と仮付け溶接

治具を使用して位置を決めます。接続プレートを山形鋼の両端に中央にしっかりと取り付けます。仮付け溶接で固定します。ラッププレートを事前に組み立てて、中央の交点に配置します。

5. ガスシールド溶接

接続プレートと山形鋼の間の継ぎ目を完全 CO₂ 溶接。標準グレード II すみ肉溶接。目視検査。重要なプロジェクトの欠陥検出のための限定されたサンプリング。 

6. ボルト穴の CNC 穴あけ

接続プレート (通常は M16 または M20) の穴あけを標準化し、穴の間隔とエッジの距離の精度を確保します。

7. 修正と研磨

溶接による反りや変形の修正。溶接スラグやスパッタを研磨して除去します。

8. 防食処理

・標準：St3手錆落とし→プライマー＋上塗り（乾燥膜厚60～90μm）。

·海岸/腐食環境:コンポーネント全体に溶融亜鉛めっき。

9. 番号付け、梱包、および倉庫保管

スパンおよびアセンブリセットによってマークされたコンポーネント番号。適合する部品リストとともに発行されます。

水平鋼構造ブレース（山形鋼、丸鋼、円形中空部）のコア性能パラメータ

I. 幾何学的仕様

1. 山形鋼製水平ブレース (主に剛性の引張部材)

一般的な等脚角度：L50×5、L63×5、L70×6、L80×6。エンド接続プレートの厚さ: 8 ～ 14 mm。ボルト穴：M16、M20。単一部材の長さ: 3 ～ 9 m。部材の真直度：≤L/1000。

2. 丸鋼フレキシブルブレース

直径：Φ12〜Φ22。ネジ端 (40 ～ 60 mm) または溶接されたラグ プレート (8 ～ 12 mm)。軽量屋根の張力ブレースにのみ使用されます。

3. 円形中空セクション (CHS) 頑丈な水平ブレース

共通サイズ：φ89×3、φ114×3.0、φ114×3.5、エンドプレートの厚さ: 10 ～ 16 mm。

II.母材の機械的性質

Ⅲ．構造性能

1. アングル鋼/丸鋼ブレース: 引張のみの部材 (圧縮に抵抗できない、圧縮下で座屈破壊が発生する)。 X パターンに配置されています。荷重がかかると、単一の斜材が張力で作用します。

2. 円形中空セクションブレーシング: 引張と圧縮の両方に耐えます。両方向に安定。高地震地帯や重労働産業施設で使用されます。

3. 機能: 切妻風荷重と水平地震力を伝達します。鉄骨梁の面外変位を抑制します。タイロッドと連携して剛性の高いルーフダイヤフラムを形成します。 IV.溶接制御

エンドコネクション隅肉溶接はグレード II 溶接として分類されます。標準的な目視検査を受け、主要なプロジェクトについては、全数検査ではなくスポット超音波検査 (UT) が行われます。

V. 腐食保護パラメータ

1. 標準水平構造鋼ブレース システム: St3 手動表面処理;プライマーとトップコートの合計乾燥膜厚は 60 ～ 90 μm。

2. 海岸腐食環境：全面溶融亜鉛メッキ。

VI.接続コンポーネント

標準：グレード4.8普通ボルト。耐震設備またはクレーン設備：グレード8.8の高力ボルト、平座金、ばね座金を使用。

VII. 3 種類のブレースの簡単な違い

1. 丸鋼バーブレース: 柔軟;張力のみ。軽量の補助アプリケーション向け。

2. 山形鋼ブレース: 標準一次ブレース。張力のみ。従来の工業用建物の標準構成。

3. 円形中空セクション (CHS) ブレース: 剛性 (引張と圧縮の両方に耐えます)。重量物や耐震用途に特化した製品です。