建物用密閉鋼床デッキパネル

第 3 世代の異形鋼デッキ製品として、建物用密閉型鋼製床デッキ パネルは、一体化されたせん断リブを備えた完全に密閉されたキャビティ構造を利用しています。これらは、床スラブの下部引張補強バーを完全に置き換えることができると同時に、大規模な型枠の必要性を排除し、下側からの損傷のない吊り下げを可能にし、固有の高い耐火性を提供するという 3 つの主要な利点を提供します。 HAISHENG は、パネル、エンド キャップ、サスペンション ハードウェア、インターロック ツールを含む包括的なパッケージを提供し、断片的な調達によるコンポーネントの不一致、非効率な現場でのスタッド溶接、天井設置時の亜鉛メッキ塗装の損傷、長期にわたるスラブの錆びや亀裂などの一般的な建築上の問題を効果的に解決します。

製品の定義

1. 建物用密閉鋼床デッキパネル (コード: YXB): 

冷間圧延成形による高強度溶融亜鉛めっき鋼帯から作られた第 3 世代の永久異形鋼デッキ下地材です。完全に密閉されたインターロッキングリブと、あらかじめ形成された耐せん断リブが特徴です。建設中は、場所打ちコンクリートの恒久的な型枠として機能します。使用段階では、鋼材はコンクリートに完全に埋め込まれ、スラブの下側の主要な引張補強材として機能し、鋼材とコンクリートの複合耐荷重構造を形成します。このデザインは、オープンリブやセミオープン（くびれが開いた）リブ構造とは異なります。

2. モデルの命名規則: 

YXB - リブ高さ - リブピッチ - 有効幅(mm)

主流の標準モデル:

YXB65-170-510、YXB65-185-555、YXB66-240-720 (市場で主要な 3 つのプロファイル)

3. 基材仕様

1) ベースシート: S350GD/S420GD+Z 高強度溶融亜鉛メッキ鋼;降伏強度 ≥350 MPa;標準厚さ: 0.75/0.8/1.0/1.2 mm (クローズドリブプロファイルが 1.2 mm を超えることはほとんどありません)。

2) 亜鉛メッキ: 内陸部の場合は Z120 g/m²。湿気の多い沿岸地域では Z275 g/m²。基材規格：GB/T 2518。

3）構造的特徴：完全に平らで密閉された底部。密封されたリブキャビティ。表面に連動するせん断耐性のある溝。コンクリートがリブ本体を完全に包み込みます。接着抵抗とせん断抵抗はオープンリブプロファイルよりもはるかに優れています。

4. アプリケーションシナリオ

高層オフィスビル、複合商業施設、病院、データセンター、重量物機器プラットフォーム、高密度ユーティリティ配管を備えた天井プロジェクト。

5. 基材の選択とグレーディング

パネルの厚さの選択に関する注意事項: クローズドプロファイルデッキは高い構造剛性を提供します。 1.2mmを超える厚さは現場で使用されることはほとんどありません。 0.75/0.8mm パネルは、負荷が低いエリアや天井吊り下げが密なエリアに使用されます。 1.0/1.2mm パネルは高層プロジェクトの標準です。極厚パネルはカスタムオーダーでのみご利用いただけます (リードタイムは 10 営業日)。

6. 環境条件に合わせた亜鉛メッキソリューション

- 乾燥した屋内環境: Z120g/m² 両面溶融亜鉛メッキ。設計耐用年数は28年です。

- 海岸 (塩水噴霧) または湿った地下空間: Z275g/m² 両面溶融亜鉛めっき。塩化物イオンによる腐食に強い。

- 微量の化学腐食性物質を含む環境: AZ150 Al-Zn 合金コーティングされた基材。通常の溶融亜鉛めっきに比べ、耐酸性、耐アルカリ性に優れています。

7. 主流プロファイルの幾何寸法公差表

総合的なサポート体制

3.1 工場出荷時の標準付属品

1. クローズドプロファイルデッキ用の特殊なエンドキャップ: ビームエンドキャップとサイドエッジキャップが含まれます。高さは65mmに固定。亜鉛コーティング仕様はデッキパネルと正確に一致します。梁/スラブ端への設置は、人件費を削減するために、クリアスパン ≤2.8m の場合はオプションです (この免除はオープンプロファイルデッキには適用されません)。

2. カスタムエッジトリムコンポーネント: L タイプおよび Z タイプの亜鉛メッキエッジトリム (厚さ 0.6 ～ 0.75 mm)。高さの変化、スラブの張り出し、機器開口部の周囲のエッジングに適しています。

3. ジョイントシール材: 独立気泡フォームシールストリップ。コンクリートスラリーの漏洩を防ぐために、横の連動継手に挿入されます。

3.2 現場の構造接続アクセサリ

1. シアーコネクタ: ML15 円筒頭スタッド、セラミックフェルール付き。 Φ16 0.75 ～ 0.8mm パネル用。 1.0～1.2mmパネル用Φ19。クローズドプロファイルデッキのスタッド間隔は 15% 増やすことができます。鋼材の消費量はオープンプロファイルデッキよりも少なくなります。

2. パネル連結/固定: ST6.3 フランジセルフドリリングネジ + プロ仕様のクローズドデッキシームプライヤー;パネル表面の亜鉛メッキを保護するために、スポット溶接の代わりに機械的な継ぎ目が使用されます。

3. 非破壊サスペンションアクセサリ: ダブテールバックルハンガー。穴あけや溶接は必要ありません。パネルの底部にある閉じた溝に直接はめ込みます。一点耐荷重 ≥ 1.2 kN;防火エアダクト、低電圧ケーブルトレイ、吊り天井フレームと互換性があります。

3.3 鉄筋とコンクリートの調整

二層補強が必要なオープンプロファイルデッキとは異なり、クローズドプロファイルデッキでは、継続的な下層の引張補強の必要がありません。最上層の HRB400 亀裂制御補強材 (負の曲げモーメント用) と開口部周囲の放射状補強材のみが必要です。全体的な鋼材の消費量は 25% ～ 40% 削減され、すべての補強設計は CECS273 検証要件に準拠しています。

3.4 一時的な支保工と切刃の腐食保護

1.仮支保工：Φ48鋼管支柱;同じ厚さのオープンプロファイルデッキと比較してサポート間隔が 0.6 ～ 0.8 m 増加するため、大きな床板の全面足場が不要になります。

2. 切断面の保護: プラズマ切断消耗品 + ジンクリッチ補修ペイント;切断面での早期の錆を防ぐために、すべての切断端を亜鉛豊富な塗料でコーティングする必要があります。

オープンプロファイルおよび開口部の少ない（ダブテール）フロアデッキとの差別化要因

4.1 建物用クローズドスチール床デッキパネルの主な利点

1. ロングスパンと型枠レス構造によるコスト削減：ボックス状の密閉キャビティにより、優れた曲げ剛性を実現します。 1.0 mm YXB65 パネルにより、サポートなしのスパンは最大 3.4 m (オープンプロファイルデッキの制限 2.5 m と比較) が可能になり、足場のレンタルと組み立ての人件費が床材 10,000 平方メートルあたり 62% 削減されます。

2. 吊り天井プロセス全体にわたるコスト削減: 下側は突出リブがなく完全に平らであるため、セメントモルタルのレベリングが不要になります。非破壊的なクリップオン ハンガーは、亜鉛メッキ塗装の損傷とその後の錆を防ぎ、天井の設置スケジュールを 20% 短縮します。

3. 本質的に耐火性があります (コーティングは必要ありません): リブはコンクリートで完全に覆われています。標準的なスラブ厚さ 110 mm では、1.5 ～ 2 時間の耐火定格が達成されます。高層プロジェクトでは耐火塗装が不要なため、専門的な防火検査にかかるコストが削減されます。

4. 振動と変形の安定性: 閉じた断面は、開いた台形プロファイルと比較して、優れたねじり抵抗と吸風抵抗を提供します。機械室や屋根スラブからの長期間の振動によっても、表面の凹みや鋼材の剥離が発生することはありません。

5. 現場での漏洩と材料損失が少ない: 機械的インターロックとシーリングストリップによる二重漏洩防止により、現場でのコンクリート損失率が 1% 未満となり、オープンプロファイルデッキに関連する 8% ～ 12% の損失率よりもはるかに低くなります。

4.2 欠点と現場での改善策

1. 主材料の単価が高い：同じ厚さとリブの高さの場合、原材料の展開幅が大きくなり、オープンプロファイルデッキと比較して平方メートルあたりのコストが高くなります。解決策: 鉄筋、足場の節約、および耐火コーティングの廃止により、土木建設の総コストが 8% ～ 12% 削減されます。

2. 大きな開口部の切断が困難: 密閉された内部空洞により、大きな開口部を直接ガス切断することができません。解決策: 機器用の開口部は工場で事前に製造されており、配管/導管用の小さな開口部のみが現場で作成されます。

3. 低いスタッド溶接効率: キャビティ内の作業スペースが限られているため、各スタッドの溶接に必要な時間が 12% 長くなります。改善策: HAISHENG は予備的なレイアウト図面を提供し、スタッドの配置を最適化して建設効率を高めます。

4.3 3 つのデッキタイプの最終選択比較表

- オープンデッキ: コスト重視のプロジェクト、大量のユーティリティ貫通部、スパン 2.5 メートル以下の屋内メザニン。

- クローズドデッキ: 高層公共ビル、データセンター。型枠は必要ありません。高い耐火性要件。大面積の吊り天井プロジェクト。

- インデントデッキ: コストとパフォーマンスのバランスが取れています。中小規模のショッピングモール。中スパンの商業用床スラブ。

工場全体のエンドツーエンドの品質管理プロセス

5.1 入国時の原材料の二重検証

- 文書の検証: 製鉄所からの建築用クローズドスチール床デッキパネルの元の材料証明書と第三者の亜鉛付着試験報告書を確認します。リサイクルまたは再亜鉛メッキされたスチールコイルの拒否。

- 物理的なスポットチェック: 4 つのコイルごとに 1 つをランダムにサンプリングして、厚さの許容差、ストリップの反り (曲率)、およびコーティングの欠陥 (裸のスポット) をチェックします。準拠していない場合はコイル全体が返品されます。

- フィードアライメント: 光電式自動アライメントアンコイラーにより、ストリップのずれを 1mm 以下に制御し、成形およびインターロック中のスキューを防止します。

5.2 表面前処理と独自の事前パンチングプロセス

- クローズドデッキ特有のシアーキーパンチング (オープンデッキ生産では見られないプロセス): ±0.3mm の公差制御でウェブ領域にシアーキーを連続的にパンチングし、鋼とコンクリートの接着面積を 35% 以上増加させます。打ち抜き後の高圧除塵により、穴から亜鉛スラグが取り除かれ、将来のコンクリートの空隙や層間剥離が防止されます。

5.3 3 段階順送冷間圧延インターロック成形

1. 予備曲げ (1 ～ 6 ローラー): ベース プレートを平らにし、リブ壁の角度を予備成形し、曲げ応力を除去します。

2. リブ成形 (7 ～ 10 ローラー): 設計仕様に合わせてリブの高さを上げ、連動する折り目のための余裕を確保します。

3. クローズド ロック (11 ～ 16 ローラー): 内部インターロック シームの双方向ロールプレス。継ぎ目の隙間が0.2mm以下なので、将来の水漏れや亀裂を防ぎます。

- リアルタイムオンライン CCD 視覚検査: 30 秒ごとの自動寸法検証。非準拠のパネルは自動的に拒否され、次の段階に進むことができなくなります。

5.4 切断、仕上げ、工場での最終検査

- フライングソー切断: サーボ制御による長さ切断。最大 12m のパネルの長さ公差 ±2mm。切断端で亜鉛層が剥離しないこと。エッジのカールはありません。

- 切断面の腐食保護: 手作業でバリ取りを行った後、切断面に亜鉛を多く含むタッチアップペイントを塗布します。これはクローズドリブデッキの必須の工場プロセスです。

- 6項目の最終検査：幾何学的寸法、縫い目の外観、コーティングの密着性、曲げ性能、滑り抵抗性、保管保護。曲げ試験サンプルはランダムに選択され、5,000 平方メートルごとに試験に送られます。

機械的パラメータ

6.1 YXB65-170-510 セクションの機械的パラメータ

6.2 サポートされていないクリアスパンと負荷容量

YXB65シリーズ：0.8mm=2.6～3.0m、1.0mm=3.0～3.4m、1.2mm=3.4～3.8m

YXB50シリーズ：0.8mm≦2.8m、1.0mm≦3.2m

許容均等荷重(L=3.0m)：9～11kN/㎡(生コンクリート+施工活荷重)

6.3 炉心の耐久性と火災パラメータ

界面滑り抵抗：≧18kN/m、長期使用でも剥離なし

耐火性: 耐火コーティングなしで 1.5 ～ 2.0 時間

耐用年数: 海岸の非腐食環境における Z275 コーティングの場合 30 年

よくある質問

Q1: 建物用クローズドスチール床デッキパネルは、下部補強バーを完全に置き換えることができますか?

A: JG/T363 規格に準拠している限り、S350GD 母材クローズドリブパネル (リブ高さ 65 mm) はスラブの一次引張鉄筋の 100% として計算できるため、図面承認の問題を引き起こす危険を冒すことなく、連続底部鉄筋を完全に排除することができます。地下室の屋根スラブと耐隆起性の屋根スラブのみに、少量の追加の構造底部補強が必要です。標準の内装床スラブにはありません。

Q2: クローズドリブパネルの下側からパイプラインを吊り下げると、将来のメンテナンス中にスラブ構造に損傷を与える可能性がありますか?

A: いいえ。特殊なダブテール クリップは、穴を開けたり、亜鉛メッキ塗装やスチールの耐荷重断面を損なうことなく、パネル底部の閉じた溝にロックします。パイプラインは自由に位置を変更したり削除したりできます。コンプライアンスは、最大 1.2 kN の一点吊り荷重に対して維持されます。この制限を超える荷重には、スラブ補強ではなく追加の吊り下げポイントが必要です。

Q3: 沿岸の高湿度環境において、クローズドリブパネルの切断端の長期的な腐食保護をどのように達成できますか?

A: ジンクリッチペイントの初回塗装は工場で塗布されます。現場での切断後に、コールドスプレー亜鉛コーティングの 2 回目のコーティングを適用する必要があります (通常の防錆塗装は禁止されています)。さらに、鋼製の梁と重なるパネルの端は、湿気がリブの空洞に侵入するのを防ぐために腐食に対してシールする必要があります。このシーリングは、主要な鋼構造の防食と同時に検査できます。

Q4: スタッド溶接のスペースが限られている場合、冷間溶接はどのように修正できますか?

A: リブ上部が閉じているため、溶接ガンの角度が制限され、溶融率が約 3% ～ 5% の不完全になります。是正措置: 短いセラミックフェラルを交換し、溶接電流パラメータを調整します。冷間溶接（融合が不完全）のスタッドは取り外して再溶接する必要があります。補強のためのパッチ溶接は禁止されています。

Q5: クローズドプロファイルデッキとオープンプロファイルデッキの総コストはどの時点で等しくなりますか?

A: クローズドプロファイルデッキは、単一スパン > 3m、吊り天井面積 > 全体の 70%、および耐火要件 > 1.5 時間という基準を満たすプロジェクトの総コストを低く抑えます。主材料の単価は高くなりますが、足場、耐火塗装、天井レベリング、鉄筋の節約により、全体のコストは 8% ～ 12% 削減されます。逆に、オープンプロファイルデッキは、スパンが小さいメザニン用途では、より優れた費用対効果を提供します。