プレハブ非注入鋼床デッキパネル

プレハブ非注湯鋼床デッキパネルは、高強度溶融亜鉛めっき鋼板またはAl-Znコーティング鋼板からマルチローラー冷間圧延成形によって製造されます。これらは連続したリブ付きまたはボックス型の断面を特徴とし、独自の構造剛性と材料強度に依存して建設段階と使用段階の両方で荷重をサポートするため、コンクリートの上層が不要になります。注入、型枠、鉄筋の結合、養生などの必要がなく、設置後すぐに使用できます。

製品概要

I. 基本的な定義

プレハブ非注入鋼床デッキパネル: これらは、工場で一体的にプレハブされ、完全に乾式の方法を使用して現場で組み立てられる複合耐荷重床パネルです。現場での型枠、鉄筋の締結、コンクリートの注入、養生が不要になります。このシステムは、高張力異形鋼板と内蔵の補強要素を利用して、自立した床構造として機能します。それらは、一次および二次鋼梁の上部フランジに直接置かれ、固定されます。設置後は仕上げ床材を貼り付けることができ、水濡れ工事を行わずにすぐに床を使用できるようになります。

特徴: 従来のオープンプロファイルまたはクローズドプロファイルの床デッキには現場打ちコンクリートが必要です。対照的に、このタイプの鋼製床デッキにはコンクリートがまったく必要ありません。ロフトの中二階、工場の中二階、保管プラットフォーム、建物の改修、軽量鉄骨構造の床材などに広く使用されています。

主流の標準モデル: YX40-200、YX50-250、YX70-300 (プロファイル高さ 40/50/70mm、有効幅 200/250/300mm)。ベース材質: Q355GD+Z 溶融亜鉛メッキ鋼板。シート厚さ：1.8～4.0mm。

II.製品分類

1. 全鋼製中空コア固定式フロアデッキ: 中空キャビティと内部垂直補強リブを備えた単一の異形鋼板から形成されています。耐荷重は完全に金属構造によって提供されます。

2. スチールサンドイッチ複合材の固定式フロアデッキ: 軽量コア (発泡セメントまたはロックウール) を間に挟んだ上下の亜鉛メッキ鋼板を特徴とする工場接着アセンブリ。遮音性と耐火性が向上し、自重も軽減されます。

Ⅲ．完全なアクセサリシステム

モジュール 1: 主耐荷重デッキ

1. 耐荷重パネル: 溶融亜鉛メッキ S355GD 鋼からロール成形;表面オプションには滑り止めのローレット加工が含まれます。エッジには統合されたインターロックジョイントが付いており、パネル間の組み立てと接続が簡単です。

・リブ高さ：40/50/70mm（リブ高さを高くすると、サポートされていないスパンを長くすることができます）。

・パネル厚さ：標準1.8/2.0/2.5/3.0mm。 3.5/4.0mm は頑丈なプラットフォーム用。

· 亜鉛メッキ: 内陸部では Z120g/m²。沿岸地域ではZ275g/m²（防食基準）。

2. 内部補強リブ (中空コアモデルに標準): 同じ材質の亜鉛メッキ鋼から形成されています。工場でパネルキャビティ内に溶接（断続的なスポット溶接）し、慣性モーメントを増加させ、床のたわみを減らし、コンクリートの圧縮機能を置き換えます。

モジュール 2: 専用のエッジおよび仕上げアクセサリ

1. エッジ閉鎖パネル (L 字型エッジ トリム): 床の周囲を壁や鉄骨梁に対して密閉し、キャビティの開口端を閉鎖して破片の落下を防止するために使用されます。

2. 内外コーナーピース：床のコーナーや開口部周りのエッジの仕上げに。

3. 開口部補強リング：ユーティリティ貫通部（配管・電線管の穴）の切り欠き部での応力亀裂を防止する補強板です。

モジュール 3: アクセサリの取り付けと固定

1. メインビーム接続アクセサリ

・セルフドリル/セルフタッピングネジ：H形鋼/I形鋼主桁に床パネルを固定するためのΦ5.5×25/32mm亜鉛メッキねじ。

· スタッド/スポット溶接コネクタ: 重荷重条件では、頭付きスタッドと組み合わせたアーク スポット溶接を使用して、パネルを鋼鉄ビームにしっかりと固定します。

2. パネルジョイント付属品

・ラップジョイントシーラント：防塵と騒音低減のためにパネルのさねと溝のジョイントに塗布されるブチル耐候性シーラント。

・ジョイント補強ストリップ：超長スパンのフロアパネルのジョイントを補強するために使用される長い亜鉛メッキストリップ。

3. 特殊なサスペンション クリップ (ドリル不要): フロア デッキの下側のリブの溝にスナップフィットします。吊り天井、エアダクト、ユーティリティラインに使用されます。

モジュール 4: 床面のオプション

用途シナリオに基づいて選択: ファイバーセメントボード、OSB (Oriented Strand Board)、滑り止め模様付き鋼板、複合木材フローリング、または耐摩耗性床コーティング。

IV.鉄骨構造コンポーネントの支持

1.主梁：H形鋼/I形鋼;二次ビーム: C セクション、H ビーム。

2. 防錆処理: 錆を除去した後、エポキシジンクリッチプライマーを塗布して、システム全体にわたって一貫した腐食保護を確保します。

プレハブ非注入鋼床デッキパネルの主な利点は何ですか?

1. 乾式構造: 

現場での水仕事は禁止です。 1,000 平方メートルはわずか 1 ～ 3 日で完成します。埃がなく静か。

2. 軽量: 

約15～25kg/㎡（場所打ちスラブの5分の1）となり、梁や柱への負担を大幅に軽減します。

3.耐荷重能力: 

2.0～10.0 kN/m²の均一分布荷重で、オフィス、倉庫、設備プラットフォームの要件を満たします。

4.耐久性と耐食性: 

溶融亜鉛メッキまたはAl-Znコーティング。 50年以上の耐用年数。屋内と屋外の両方での使用に適しています。

5. 取り外し可能でリサイクル可能: 

ボルト接続により、分解および再配置が可能です。 100%リサイクル可能。 6. 防火性と遮音性: パネルは不燃性であり、遮音空洞が特徴です。耐火性コーティングを適用して、耐火性評価をさらに高めることができます。

差別化されたハイライト

I. 建設システムのハイライト: 水仕事を一切行わない完全乾式建設。現場打ちコンクリートへの依存を完全に排除します。

1. 注ぐ必要がなく、硬化する必要もなく、すぐに使用できます。

クローズドプロファイルまたはトラススタイルの複合デッキでは、現場で鉄筋を結び、コンクリートを流し込み、完全な強度に達するまで 28 日間の養生期間が必要です。対照的に、これらの工場でプレハブされた中空コア強化パネルは、現場での敷設、エッジのロック、およびセルフドリルネジの固定のみを必要とします。作業員は、設置が完了したその日にデッキの上を歩き、表面床材を設置することができます。ワンフロアの工期は40～60％短縮され、場所打ちコンクリートが施工できない梅雨時や冬の寒さでも通常通り工事を進めることができます。 1,000 平方メートルの床の完成には通常 3 日かかりますが、従来の現場打ち工法では少なくとも 7 ～ 15 日かかります。

2. 型枠や一時的な足場のサポートは必要ありません。

同じパネル厚さの場合、サポートされていないスパン耐量は、薄ゲージのクローズドプロファイルデッキの耐力を上回ります。これらのプレハブ式の非注入スチール床パネルにより、全面足場や一時的な支保工の資材や労働力が不要になります。地上に足場を建てることなく、既存の建物に中二階や追加の床を設置できるため、建物の改修に大きなメリットをもたらします。

3. 現場での建設廃棄物、廃水、粉塵がゼロです。

完全に乾式で組み立てると、コンクリートの廃棄物、スラリー残留物、骨材の破片が除去されます。このシステムは、既存の床材を傷つけたり汚したりしないため、完成した工場建物への床の追加や高級仕上げのロフトの改修に最適です。

II.構造死荷重と梁/柱の最適化のハイライト

1.床死荷重を大幅に軽減。

現場打ちクローズドプロファイル複合スラブの重量は通常 3.2 ～ 3.8 kN/m² (鋼製デッキ + 110 ～ 130 mm コンクリート) ですが、これらのプレハブ全鋼製中空コア パネルの重量はわずか 1.4 ～ 2.2 kN/m² です。これにより、床の死荷重が 40% 以上減少し、一次および二次 H 形鋼および C 形鋼の断面を小さくすることが可能になります。その結果、柱と基礎の鋼材消費量が 8% ～ 15% 削減され、鋼構造物全体のコストが大幅に削減されます。 2. 優れたロングスパン能力により、二次ビームの必要性が軽減されます。 YX50/70 シリーズの非場所打ち (乾式組立) スラブは、支保工なしで 3.2 ～ 4.0 m の単純なスパンをサポートします。同一の荷重条件下では、スパン容量は 0.8 ～ 1.2 mm ゲージのクローズドプロファイル現場打ち複合スラブのスパン容量を 15% ～ 25% 上回ります。大規模グリッド産業施設の場合、これにより中間の二次梁を排除し、鉄骨構造のレイアウトを最適化し、コストを削減できます。

Ⅲ．プロファイル設計と MEP 統合のハイライト

1. 完全に平らな下面により、天井のレベリング層が不要になります。クローズドプロファイルの場所打ちスラブ（天井用の追加のレベリング下地溝を必要とする露出リブを特徴とする）とは異なり、これらのスラブは完全に平らな下面を提供します。エアダクト、ケーブルトレイ、消火配管は、亜鉛メッキ防食コーティングに穴を開けたり損傷したりすることなく、直接クリップで取り付けることができ、天井の補助材料を 30% 節約できます。

2. 統合された内部チャネルにより、配線時に現場でスロットを設ける必要がありません。中空の密閉キャビティ (リブ高さ 40/50/70mm で利用可能) により、電力線とデータ線の隠蔽配線が可能になります。これにより、スラブへのスロットの切断や主鉄筋の損傷に伴う構造上のリスクが回避されます。完全に密閉されたインターロッキングジョイントはコンクリートの漏れや水の浸透を防ぎ、グラウトの損失を防ぐエンドキャップの必要性を排除します。

3. オプションの工場で圧延された上面の滑り止めエンボス加工により、スラブは建設中に安全な作業プラットフォームとしてすぐに機能し、一時的な足場板の必要性がなくなり、補助材料のコストが節約されます。

IV.ライフサイクルコストにおける差別化されたハイライト

1. 現場の人件費を大幅に削減。このシステムにより、鉄筋作業員、コンクリート作業員、振動チーム、養生チームが不要になります。設置業者のみが必要となるため、人件費が 50% 以上削減されます。また、生コンクリートの調達、圧送、湿気養生にかかる費用も削減されます。

2. 完全にリサイクル可能なスチール製コンポーネントにより、将来の改造や解体が容易になります。施設の機能変更や中二階の撤去の場合、鋼材は100％解体・リサイクルできるため、残存価値が高くなります。対照的に、クローズドプロファイルの現場打ちスラブはコンクリートと一体化しているため、解体するとリサイクル価値のない瓦礫が発生します。 3. 資本回転サイクルの短縮: フロア完成から MEP (機械、電気、配管) および設備段階への迅速な移行により、プロジェクト全体の完了が加速され、開発者の資本回収サイクルが短縮され、暗黙的な財務コストが削減されます。

V. ハイライト: 耐食性、耐火性、環境適応性

1. 総合溶融亜鉛めっき (S355GD+Z120/Z275): コンクリート外装は不要です。鋼の断面全体が亜鉛層によって保護されています。沿岸の高湿度地域や化学処理施設の場合は、AZ150 (アルミニウム亜鉛) コーティングされたシートが選択され、コンクリートで囲まれているものの端部の腐食が発生しやすい場所打ち床デッキの耐用年数をはるかに超える耐用年数を提供します。

2. 柔軟で制御可能な耐火性: 「クローズドプロファイル」デッキは耐火性をコンクリートの外装に依存していますが、これらの非注入パネルでは、必要に応じてロックウールまたは耐火断熱材を中空の空洞に充填することができます。これにより、1.0 ～ 1.5 時間の耐火定格を容易に達成し、より厚いコンクリート スラブによって構造の重量を増加させることなく、軽量設計によって適合性を確保します。

VI.シナリオ固有の差別化

1. 荷重制限のある既存の建物の改修: 元の基礎、梁、柱に現場打ちコンクリート スラブの耐荷重能力がない古い工場や商業スペースに中二階を追加する場合の理想的な選択肢です。これらのパネルの軽量で非注入の性質は、荷重制限に完全に対応しており、現場打ちの代替品では実現できないソリューションです。

2. 仮設プラットフォームおよび取り外し可能な構造物: 段階的な使用と最終的な撤去を目的とした保管プラットフォームまたは仮設作業床に適しています。これらのパネルは繰り返し分解して再利用できますが、現場打ちのフロアデッキは再利用できません。

まとめ

クローズドプロファイル現場打ちデッキは、耐久性の高い恒久的な産業用床材の用途に優れています。対照的に、プレハブ非注湯鋼製フロアデッキパネルは、軽量構造、迅速な設置、および建物の改修、仮設メザニン、高級ロフトの設備、および荷重制限のある改修を含むプロジェクトに特化しています。完全乾式工法が当社の核となる、かけがえのない利点です。

標準化されたエンドツーエンドの生産プロセス

プレハブ鋼製フロアデッキパネル（コンクリート打設不要、完全乾式組立鋼構造）は、8つの標準加工ステップを経ます：基材の前処理→巻き戻しとレベリング→表面エンボス加工/強化→連続ロール成形→補強材の製作→内部スポット溶接組立→長さの精密切断→完成品の検査と梱包。

I. 工程1：原料の入荷検査と前処理

1. 原材料の受け入れ: 溶融亜鉛めっきコイル (Q355GD、厚さ 1.8 ～ 4.0 mm、コーティング重量 Z120/Z275g/m²) の場合、材料仕様、亜鉛コーティング重量、およびコーティングの密着性を確認します。補強材用の幅の狭い鋼帯（同じ材料グレード）を分類して保管します。

2. 巻き戻しと洗浄: スチールストリップを巻き戻します。ブラシと塵取りローラーを使用して、表面の亜鉛ドロス、油、カールしたエッジをきれいにします。コーティングのボイドや傷のあるシートは拒否されます。

3. 初期レベリング: マルチロール レベリング ユニットを使用してコイルの内部応力を除去し、表面の平坦度を 2mm/2m 以内に確保し、後続のロール成形時の座屈やプロファイルのずれを防ぎます。

II.工程2：表面機能前処理

1. 表面ローレット加工/横方向リブプレス: 必要に応じてエンボスステーションを通過させ、滑り止めパターンを表面に巻き付けます。ヘビーデューティモデルの場合は、密集した断続的な横方向の凹凸補強リブをプレスして、局所的な圧縮強度を高め、その後のたわみを最小限に抑えます。

2. インターロック ジョイントのエッジの事前折り曲げ: 成形する前に、インターロック エッジ (オス-メス コネクタ) を事前に折り曲げます。これにより、パネルの組み立て中に追加のシーリングが不要になり、統合されたシーリング性能が保証されます。

Ⅲ．工程3：全自動連続ロール成形（冷間成形）

1. 亜鉛メッキ鋼ストリップは、多段階順送ロール成形ラインに入り、プロファイルパラメータに従って段階的に曲げられます：平らなベースセクション→垂直側壁→上部耐荷重パネル→密閉された中空キャビティ（リブ高さ40/50/70mm）。パネルはサイドシームのない単一の一体ユニットとして形成されており、（クローズドプロファイルデッキの凹凸のある底面とは異なり）完全に平らなベースを特徴としています。

2. リアルタイムオンラインアライメント補正: 光電システムが鋼帯の送りを制御します。キャビティ断面寸法公差は±0.5mmで、嵌合部の隙間も均一です。

3.成形半製品：U字型密閉中空シェル。 1台あたりの有効カバー幅は200/250/300mmです。

IV.工程4：内部補強リブのプレハブ加工

1. 幅の狭い亜鉛メッキ鋼ストリップ (同じ材質) を解き、平らにし、CNC シャーリングによって一定の長さに切断します。

2. CNC 曲げ機は、設計図で決定された間隔と仕様 (標準間隔 250/300mm) で、U 字型または平坦な補強リブをバッチ処理します。

3. リブのエッジのバリを取り、亜鉛めっきが損傷した部分をジンクリッチペイントで補修し、リブを分類して積み重ねて使用します。

V. 工程5：内部補強リブのスポット溶接による組立

1. 成形された中空パネルは自動スポット溶接治具ステーションに搬送されます。ジグはパネル本体を固定し、一貫したキャビティ開口幅を確保します。

2. ロボットアームが、プレハブ補強リブを位置決めしてキャビティに挿入します。断続的な抵抗スポット溶接が実行され（標準溶接間隔は 300 ～ 400 mm）、リブを上部プレートと底部プレートの両方の内面に融合して、場所打ちコンクリートの圧縮ゾーンを置き換えて耐荷重性のある中空トラス構造を形成します。

3. 溶接のスポットチェックはキャビティごとに実施され、冷間溶接、溶接漏れ、または亜鉛めっき層の溶け落ちがないことを確認します。溶接箇所には局所的な防食タッチアップ コーティングが施されます。

VI.プロセス 6: インラインで長さに合わせて精密にカット

1. サーボ制御のフライングソーは、シートが移動しながらダイナミックな切断を実行し、プロジェクト固有の長さに切断します (標準的な単一の長さ: 2 ～ 9 m)。

2. 切断端のバリ取りと、端面の亜鉛メッキコーティングへの衝撃による損傷の修正。

3. 同じ素材を使用した特殊なトリムアクセサリー (L 字型エッジトリム、内側/外側コーナーカバー) の CNC 曲げおよび切断。

VII.工程7：完成品の工場総合品質検査

1. 目視検査

パネル表面に傷、裸の斑点（亜鉛の欠落）、または歪みがないこと。連動ジョイントは無傷で、スムーズにフィットします。

2. 寸法検証

パネル幅、リブ高さ、長さ、ジョイント寸法の実物大サンプリング。社内規格に準拠した公差。

3. 機械試験（サンプリング）

曲げたわみと極限荷重試験のために同じバッチからランダムにサンプリング。テスト記録は保持されます。

4. 付属品の確認: エッジトリム、補強リング、および取り付け消耗品の在庫確認。

Ⅷ.プロセス 8: 分類された梱包、倉庫保管、出荷

1. 同じ仕様のパネルを同じ方向に積み重ねる。インターロックジョイントと亜鉛メッキ表面を保護するためにパネルの間に配置されたゴム製コーナープロテクター。

2. スチールバンド+識別ラベル（モデル、厚さ、リブ高さ、数量、製造日）が同梱されています。

3. 防雨ストレッチフィルムで包装。内陸部 (Z120 コーティング) と沿岸部 (Z275 コーティング) の製品を分離して保管します。

コアパフォーマンスパラメータ

主流プロファイル: YX40、YX50、YX70 (リブ高さ 40/50/70mm)。基材の仕様、幾何学的寸法、自重、機械的耐荷重、たわみ制限、耐食性、防火/遮音性、設置付属品の 8 つの主要な指標にわたって評価されます。 

I. 原料ベースの特性

1. 鋼グレード: 一次 Q355GD (S355GD);代替のQ235GD。降伏強さ: Q235 ≥ 235 MPa; Q355≧355MPa。

2. ベースシートの厚さ: 1.8 mm、2.0 mm、2.5 mm、3.0 mm、3.5 mm、4.0 mm (重荷重用途には ≥ 3.0 mm を使用してください)。

3. 溶融亜鉛めっき標準（両面）

1)。標準屋内: Z120 (120 g/m²);コーティング厚さ ≥ 42 μm;塩水噴霧耐性 ≥ 1000 時間 (赤錆なし)。

2)。湿潤/海岸/化学環境: Z275 (275 g/m²);コーティングの厚さ ≥ 85 μm;塩水噴霧耐性 ≥ 2000 時間 (赤錆なし)。 AZ150 (アルミニウム亜鉛) は高腐食環境で利用可能です。

4. 内部補強リブ: 同じ亜鉛メッキ鋼ストリップで作られています。リブの高さはプロファイルのキャビティの高さと一致します。スポット溶接で固定します。

II.幾何学的寸法

Ⅲ．自重パラメータ

・YX40（2.0mmベースシート）：14～16kg/㎡（1.4～1.6kN/㎡）

・YX50（2.5mmベースシート）：17～19kg/㎡（1.7～1.9kN/㎡）

・YX70（3.0mmベースシート）：20～22kg/㎡（2.0～2.2kN/㎡）

自重が 3.3 ～ 3.8 kN/m² である現場打ち密閉形複合デッキ (鋼板 + コンクリート) と比較して、このシステムは 40% 以上の重量削減を実現します。 IV.スパン+等分布荷重

保守限界状態：L/250たわみ制御（GB50017）

1. YX40 (2.0mm、Q355) 最大無岸スパン: 2.6 ～ 3.0m;活荷重標準: 2.5kN/m² (オフィス);極限耐荷重: ≥5.0kN/m²

2. YX50 (2.5mm、Q355) 最大無岸スパン: 3.2 ～ 3.6m;活荷重標準: 3.0kN/m² (小売/保管)。極限耐荷重: ≥6.5kN/m²

3. YX70 (3.0mm、Q355) 最大無岸スパン: 3.8 ～ 4.2m。活荷重標準: 3.5 ～ 4.0kN/m² (軽工業プラント)。極限耐荷重: ≥8.0kN/m²

連続設置 (マルチスパン対応) の場合、スパンは 15% ～ 20% 増加し、最大 4.5 ～ 5.0m に達します。

V. たわみ管理基準

保守性たわみ限界: L/250 (L は計算されたスパン)

仮設工事アクセス（1.0kN集中荷重）：瞬間たわみ≤L/200;荷重除去後の永久変形なし

工場のスポットチェック: 同じバッチからのサンプルに対する負荷テスト。測定されたたわみは設計限界を 5% を超えて超えてはなりません。

VI.耐火パラメータ

1. ベアパネル（中空）：耐火等級0.25h（クラスB1難燃剤）

2. ロックウール/耐火綿で満たされたキャビティ: 1.0h、1.5h、および 2.0h の定格が利用可能です。産業プラントおよび防火区画の基準を満たしています

3. 発泡セメントコアタイプ：耐火性能2.0h以上。 

VII.遮音性と断熱性のパラメータ

1. 中空パネル (未充填): 空中遮音性 ≥ 32 dB;

2. ロックウール充填パネル: 遮音性 ≥ 42 dB;熱伝導率 ≤ 0.04 W/(m・K);ロフトやオフィスビルの遮音要件を満たします。

Ⅷ.組み立ておよび設置パラメータ

1. 固定: 300 mm 間隔のセルフドリルネジ。サポート部分の間隔は 200 mm に減少。

2. ジョイント: さねはめ嵌め (シーラントは不要)。底部パネルにより、ユーティリティとケーブル トレイを直接吊り下げることができます (一点吊り耐荷重 ≥ 0.8 kN)。

3. リサイクル可能性: 完全にスチール製のコンポーネントは取り外し可能です。鋼材回収率は95％を超えます。

IX.プレハブ非打設鋼製床デッキパネルのクイック選択ガイド

ロフト/オフィス: YX40/YX50;活荷重 2.5 kN/m²;スパン ≤ 3.2 m

倉庫/小規模工場: YX50/YX70;活荷重 3.0 ～ 3.5 kN/m²。スパン ≤ 4.0 m

既存の建物の改修 (限られた構造耐荷重): YX40 軽量プロファイルを優先します。

よくある質問

Q1: プレハブ非打設鋼製床デッキパネルは、長期間使用するとたわみや変形が発生しますか?

A：仕様通りにパネルを選定すれば永久変形はありません。当社では出荷前に中間スパンたわみ荷重試験を実施し、GB50017に従ってたわみ制限をL/250に厳密に管理しています。現場での取り付けには、サポートに追加の留め具を使用して、指定された間隔でセルフタッピングねじが必要です。無支持スパンを超えたり、偏心して集中荷重が加わった場合、弾性たわみが生じる場合がありますが、荷重を取り除くとパネルは不可逆的な変形をすることなく自動的に復元します。

Q2: 古い集合住宅で、元の床スラブや梁、柱を補強できない場合に中二階を増築する場合にこのパネルは使用できますか? 

A: 現場打ち床スラブには 300 kg/m² を超える死荷重が加わり、おそらく元の構造設計容量を超えています。対照的に、Q355 非鋳造スラブの死荷重はわずか 19 kg/m² (現場打ち荷重のわずか 18 分の 1) で、既存の梁、柱、基礎を補強する必要がなく、住宅および建設当局による直接承認が可能です。

Q3: 時間の経過とともにスラブキャビティ内に水が溜まったり、錆びたりすることはありますか?

A: 仕様に従って取り付けられている場合はそうではありません。このスラブは、垂直方向の隙間のない一体型の密閉された中空キャビティを備えており、水の浸入経路がありません。屋外で使用する場合は、上面防水膜が必要であり、スラブ端には20mmの排水ギャップが残されます。沿岸プロジェクトでは、AZ150 Al-Zn コーティング基板を使用します。亜鉛とアルミニウムの複合コーティングは自己修復特性を備えているため、切断面に頻繁にタッチアップペイントを施す必要はありません。

Q4: 複数スパン連続設置と単一スパン設置のスパン能力の違いは何ですか?

A: マルチスパンの連続サポートにより全体の構造剛性が大幅に向上し、同じスラブ厚さでスパンを 15% ～ 20% 増加させることができます。たとえば、単一スパン YX70-3.0mm スラブの最大スパンは 4.2 m ですが、3 スパンの連続設置では 4.9 m に達する可能性があります。これにより、中間の二次梁の数が直接減少し、主鋼構造のコストがさらに削減されます。連続設置は、大きな柱格子を備えた工場の建物に推奨される選択肢です。

Q5: 後で非鋳造スラブの上にタイルや床コーティングを適用できますか?

A: はい、ただしレベリング遷移層が必要です。直接塗布すると、空洞やひび割れが発生しやすくなります。したがって、タイルまたはエポキシ床材を設置する前に、レベリングベースとしてスラブ表面に 12 mm のファイバーセメントボードを敷くことをお勧めします。ただし、滑り止めパターンの表面を備えたスラブは、追加のレベリングを行わずに、耐摩耗性床塗料で直接コーティングできます。