トラス支持鋼床デッキパネル

トラス支持鋼床デッキパネルは、現場打ち鋼コンクリート複合床用の主流のプレハブ部品です。これらは、恒久的または取り外し可能な底部型枠と統合された三角形の鉄筋トラス (自動スポット溶接によって形成) で構成されています。建設中、パネルは湿ったコンクリートの重量と建設荷重を独立して支えます。コンクリートが硬化すると、トラス補強材がスラブの主要な耐荷重鋼材として機能するため、現場で大規模な鉄筋を結ぶ必要がなくなります。取り外し可能な鋼製型枠、恒久的な鋼製型枠、恒久的な無機質ボード型枠の 3 つのタイプがあり、これらのパネルは耐食性、防火、コストに関するさまざまなプロジェクト要件を満たします。これらは、高層鉄骨構造物、地下ガレージ、大型産業プラント、商業用 LOFT メザニン プロジェクトで広く使用されています。

適合基準一覧

- 製品の製造および承認: JG/T 368-2012「鋼棒トラス床デッキ」

- 構造設計アトラス：22G522-1「鋼棒トラス・コンクリート複合床版」

- プレハブ建築規格：T/CECS 1069-2022「プレハブ鋼棒トラス床デッキの適用に関する技術仕様」

- スラブのたわみと荷重の基準: GB 50017「鋼構造物の設計基準」

製品カテゴリーと適用範囲

トラス支持鋼床デッキパネルは、型枠の取り外し方法に基づいて 3 つの標準タイプに分類されます。

2.1 取り外し可能な亜鉛メッキ鋼製底型枠タイプ

底板には0.5～0.7mmのS250GD+Z亜鉛メッキ鋼板を使用しています。コンクリートが設計強度に達した後に取り外して回収するため、型枠を繰り返し再利用できます。このタイプは、標準化された高層工場や大規模な反復的なメザニン プロジェクトに適しています。これにより、スラブあたりの材料コストが削減され、その結果、下面が滑らかになり、追加のレベリングが不要になります。 

2.2 恒久的な亜鉛メッキ鋼製底型枠のバリエーション

底部パネルには厚さ 0.6 ～ 1.0 mm の亜鉛メッキ鋼板が使用されており、床スラブ内に永久的に埋め込まれているため、収縮亀裂を防ぐことができます。高層オフィスビルや大スパンの倉庫床に適しており、型枠の剥がしや吊り上げが不要で、スラブの漏れやひび割れのリスクを軽減します。

2.3 無機永久底型枠の変形例

亜鉛メッキの底部パネルを 8 ～ 12 mm のファイバーセメントボードまたは発泡セメントシートに置き換えます。アセンブリはクラス A の不燃性基準を満たしており、鋼腐食の危険はありません。住宅の内装、密閉された機器室、および高い耐火性が必要な床に適しています。パネルの下側は直接漆喰塗りまたは天井吊り下げが可能です。

Factory-Integrated Main Component Specifications

3.1 三角鉄筋トラスの仕様

標準トラスの高さ: 70/90/100/120/150/180/200/270 mm。スラブの総厚さ = トラスの高さ + 30 ～ 50 mm の上部コンクリート カバー。標準のトラスの中心間の間隔は 200 mm です。通常、各パネルには 3 ～ 4 つのトラスがあります。

3.2 亜鉛メッキ底型枠母材仕様

- ベース鋼種: S250GD+Z、Q235

- ベース鋼厚: 0.5 mm、0.6 mm、0.7 mm、0.8 mm

- 亜鉛メッキ: Z120 g/m² (両面) 内陸部用。 Z275 g/m² (両面) 海岸/高湿地域用

- パネルプロファイル: 統合された S 字型インターロックエッジを備えたマイクロリブ構造。標準有効設置幅 576 mm および 600 mm

3.3 工場複合溶接規格

トラス底弦材は抵抗スポット溶接によって底部型枠に接合されます。溶接点は 50 ～ 75 mm の間隔で均等に配置され、単一点せん断強度は 15 kN 以上です。コンクリート注入時の点源グラウトの漏れを防ぐために、底部型枠の焼き付きは禁止されています。無機質の底部型枠は、高温溶接ではなく、機械的な連動クリップによって固定されています。 

現場補助資材および付属品のリスト

4.1 エッジシーリングアクセサリ

1. L 型亜鉛メッキ鋼エッジ形状: 厚さ 0.8 ～ 1.2 mm。スラブの端、開口部、片持ち梁の側面をシールするために使用され、コンクリートのオーバーフローやグラウトの漏れを防ぎます。

2. End-cap plates: Made of the same material as the bottom formwork; seal the hollow cavities at both ends of the truss to prevent grout leakage and aggregate loss.

3. パネル間シール ストリップ: 組立公差に対応し、グラウトの浸透をブロックするために、底部パネル間の連結ジョイントに挿入されます。

4.2 鉄骨梁アンカー付属品

1. セラミックフェルール付きスタッド（頭付きスタッド）：Φ16およびΦ19仕様。スラブと梁の間のせん断伝達を容易にするために、鋼製梁のフランジに溶融溶接されています。

2. 横方向固定バー: スラブ端から 50 mm 延長して鉄骨梁の上部に重ね、複数スパンのスラブにわたる連続的な共同構造アクションを可能にします。

4.3 床施工補助材

1. 耐亀裂分布強化: HPB300/HRB400 (Φ6 – Φ8) 間隔 200 – 250 mm。コンクリートの温度収縮によって生じる応力を軽減します。

2. 電線管スペーサーと鉄筋椅子: MEP 電線管を位置決め/上昇させ、厚くなったスラブ領域の鉄筋をサポートし、鉄筋のたるみを防止するために使用されます。

4.4 仮設建設コンポーネント

1. 一時的な支持根太と垂直支柱: スパンが 3.3 m を超える場合に設置され、コンクリートが必要な強度に達した後に除去されます。 not required for short-span slabs.

2. 埋め込まれた吊り上げループ: パネル全体のタワークレーン吊り上げに対応した工場埋め込み型統合吊り上げポイントにより、吊り上げ時の変形を防ぎます。

4 種類の床デッキの横方向の性能の比較

構造的挙動、非支持スパン能力、人件費、および耐火コストという 4 つの主要な工学的側面を評価して、トラス支持鋼床デッキ パネルをオープン プロファイル、クローズド プロファイル、および非鋳造 (複合材料を使用しない) デッキ システムと比較します。

5.1 構造性能の利点

1. 双方向耐荷重機能: 現場打ちの双方向耐荷重動作をサポートする唯一のプレキャストフロアデッキ。不規則な柱グリッドや 3 メートルを超える大きなカンチレバーに適しています。対照的に、オープンリブデッキとクローズドリブデッキは、一方向の耐荷重を鋼板に依存しており、双方向の荷重検証要件を満たすことができません。

2. 最大サポートなしスパン: TD シリーズは最大 6.0 メートルのサポートなしスパンをサポートします。これは、クローズド リブ デッキ (2.8 ～ 3.5 m) およびオープン リブ デッキ (2.0 ～ 2.8 m) の制限をはるかに超えているため、必要な一次ビームと二次ビームの数が削減されます。

3. 振動安定性: 固有振動振幅が低い一体化された固体鉄筋コンクリート構造が特徴です。振動設備や重量物がかかる倉庫の床などに適しており、長期使用でも表面の剥離やひび割れが発生しません。

5.2 現場施工の違い

1. 省力化: 主筋は 100% 工場でプレハブされてお​​り、現場で上部配電バーを配置するだけで済みます。これにより、現場での鉄筋結束作業が 70% 以上削減され、手動結束に伴う鉄筋のずれやコンクリートのかぶり不足などの一般的な問題が回避されます。

2. 型枠と足場の削減: 木製型枠を恒久的な底型枠に置き換えます。スパン 3.6m 以下の場合は全面足場は不要で、多層鉄骨構造により段階的かつ連続的な建設が可能となり、全体のスケジュールが 30% ～ 50% 短縮されます。

3. ユーティリティ設置の互換性: 三角形のトラスは組織化されたオープンボイドを作成し、メインの床構造を切断することなく配管と電線を水平に通過させることができます。逆に、クローズドリブまたはコンクリートで充填されていないデッキでは内部スペースが限られているため、ユーティリティの貫通により構造断面が損なわれる可能性が高くなります。

5.3 耐火性とコストの違い

1. 固有の耐火性: 耐荷重鉄筋は完全にコンクリートで覆われており、下側に難燃性コーティングを施すことなく 1.5 ～ 2 時間の固有耐火性評価を提供します。オープンリブデッキとクローズドリブデッキには完全または部分的な難燃剤のスプレーが必要ですが、コンクリート充填されていない鋼デッキには基準を満たすためにロックウールの充填が必要です。

2. フルライフサイクルコスト: ベアパネルの単価はオープンプロファイルデッキよりも高くなりますが、型枠、足場、耐火塗装、鉄筋労働にかかるコストを差し引いた、長期プロジェクトの総合コストはクローズドプロファイルデッキより 8 ～ 12%、無注入全鋼デッキより約 15% 低くなります。

5.4 制限事項と現場での解決策

1. 制限 1: 個々のパネルの自重は標準的なプロファイルデッキの自重よりも大きいため、高層プロジェクトでは一度に吊り上げられるパネルの数が制限されます。解決策: 全体の設置スケジュールが中断されないように、パネルをセクションごとに特定の長さに切断し、時間差で吊り上げます。

2. 制限 2: 不規則なコーナーやエッジの切断柔軟性は、オープンプロファイルデッキよりも低くなります。解決策: 工場で CNC を使用して不規則な切断を実行します。現場ではわずかなトリミングのみが必要です。

全自動化された標準化された生産プロセス

6.1 原材料の受入検査

鉄筋の熱番号品質証明書と亜鉛メッキコイルコーティングのテストレポートを検証します。鉄筋の降伏強度と亜鉛メッキの密着性についてランダムに再試験を実施します。錆び、塗装の欠陥、または変形が見られる材料は拒否します。建設図面に基づいて切断とトラスの高さの生産パラメータを同時に生成します。

6.2 CNC 鉄筋の矯正と切断

コイル状の鉄筋を真直度公差 ≤2mm/m まで真っ直ぐにし、均一なパネル長さに切断します (長さの公差は ±3mm 以内に制御されます)。混合エラーを防ぐために、上部/下部コード バーとウェブ バーを別々のゾーンに積み重ねます。

6.3 亜鉛メッキベースパネルのロール成形

コイルを解き、レベリングし、埃を除去した後、亜鉛メッキ鋼ストリップは連続的なマイクロリブロール成形を受けます。エッジはS字型の連動ジョイントに形成されています。ベースパネルの長さと幅の公差は、それぞれ±3mmと±2mmです。凹凸開口部のプラズマ切断も同時に行います。

6.4 三角トラスの自動スポット溶接と組立

デュアルトラックシステムを使用して上部と下部の弦バーを配置します (中心線の偏差 ≤±5mm)。 V字型ウェブバーを等間隔で自動送りします。高周波電流 (17 ～ 19 kA) と溶接圧力 (0.32 ～ 0.38 MPa) を使用してスポット溶接を行い、冷間溶接と鉄筋の焼き過ぎを排除します。

6.5 トラスと底型枠の組み立て

機械工具を使用してトラスの間隔を位置決めし、スポット溶接で下弦の補強材を下弦の鋼板に間隔をあけて接続します。無機底型枠パネルは、無機材料の耐火構造への損傷を避けるためにクリップを使用して固定されます。

6.6 端部の精密仕上げ

エンドキャップとベアリング固定補強材の取り付け。サイドエッジの補強。端部での応力亀裂のリスクを排除するために、開口部の周囲に補助的な環状補強材を設置します。

6.7 多段階の工場品質検査

1. 目視検査：亜鉛メッキの剥がれ、補強材のねじれ、底板の穴などはありません。表面平坦度の偏差は 2m スパンで ≤5mm。

2. 寸法検証: トラスの高さ (公差 ±2mm) とパネルの長さ (公差 ±3mm) を全数検査します。

3. 機械的スポットチェック: シフトごとの溶接剥離テスト。バッチごとのフロアパネルの荷重たわみテスト。

4. 欠陥の修復: 底部シートの傷のある領域に亜鉛を豊富に含む修復ペイントを塗布します。乾燥膜厚≧100μm。

6.8 保管、梱包、および出荷

トラスで支えられたスチール床デッキパネルは木材ダンネージ上に層状に積み重ねられます。持ち上げ時の衝撃損傷を防ぐためにエッジプロテクターが取り付けられています。スタックは防雨性の外側フィルムで包まれています。出荷には、適合証明書、材料品質報告書、工場検査記録が含まれます。

エンジニアリング選択のための主要な機械的パラメータ

1 TDシリーズの未サポートクリアスパン

2 荷重とたわみの基準

自重(コンクリートなし): 12-18kg/㎡(TD70-TD120)

オフィス活荷重: 2.5kN/㎡;倉庫活荷重：3.0～5.0kN/㎡

重機床活荷重：6.0～10.0kN/㎡（強化）

たわみ制限: 通常の使用条件で ≤L/250

マルチスパン連続スパン増加: 15%-20%

クイックセレクションガイド

- ロフトメザニンおよび複数階建てオフィス: TD70/TD90;スラブの総厚さ 110 ～ 120mm。スパン≤3.6m;恒久的な鋼製底型枠が好ましい。

- 地下ガレージおよび商業モール: TD120/TD150;スラブの総厚さ 140 ～ 160mm。スパン3.6～5.0m。

- 頑丈な産業プラントおよび機器フロア: TD180/TD200;トラスの間隔をカスタマイズして (間隔を狭くして)、局所的な圧縮耐力を強化します。

- 住宅の内装および高耐火区域: 無機繊維製の永久底型枠。内装左官工事のクラス A 防火要件を満たしています。

よくある質問

Q1：コンクリート打設時に底板が変形したり膨らむことはありますか？

A: 溶接点間隔が適正であれば、膨れは発生しません。工場での溶接間隔は50～75mmに厳密に管理されており、底面シートのマイクロリブ構造は側圧に耐えます。弾性たわみは、スパンが一時的なサポートなしで支柱のない建設の制限を超えた場合にのみ発生します。これは、仕様に従って垂直サポートを取り付けることで簡単に回避できます。

Q2: 取り外し可能な底部型枠を取り外した後、スラブの下側の亜鉛メッキコーティングには追加の防食処理が必要ですか?

A: いいえ。型枠を外した後のスラブ下面は生コンクリート面であり、鋼材が露出していないため、錆びる心配はありません。恒久的な鋼製型枠とは異なり、その後の防食メンテナンスは必要ありません。

Q3: カンチレバーの最大長はどれくらいですか?追加の補強が必要ですか?

A: 標準のトラスデッキでは、片面カンチレバーの最大長は 3m です。 1.5m ～ 3m のカンチレバーの場合は、上部分布補強材の密度を増やし、エッジ クロージャ ビームを追加するだけです。トラスの高さを増やす必要はありません。 3mを超えるカンチレバーには、カスタマイズされたより高いトラスと傾斜したアンカー補強が必要です。

Q4: 塩水噴霧のある沿岸環境に対して耐久性の高い底型枠はどれですか?

A: コーティングは塩水噴霧に 2,000 時間以上耐えることができるため、Z275 亜鉛メッキ永久鋼製型枠 (剥離の必要がない) の使用を優先してください。取り外し可能な型枠は、塩水噴霧にさらされる沿岸プロジェクトでは、取り外し後の鉄骨梁の固定点の腐食を防ぐために禁止されています。無機永久型枠は塩水噴霧の影響を受けず、一般的な使用に適しています。

Q5: トラス支持鋼製床デッキパネルの図面とクローズドプロファイル鋼製床デッキの図面ではどちらが承認されやすいですか?

A: トラスで支えられた鋼製床デッキ パネルの承認成功率は高くなります。これらは国家標準アトラス 22G522 に直接含まれているため、設計機関は追加の専門的な構造検証を行う必要がありません。対照的に、クローズドプロファイルの鋼製デッキでは、鋼とコンクリートの滑り抵抗性を個別に検証する必要があり、不規則な形状の平面図の承認プロセスには時間がかかります。