スチール製ニーブレーシングサポートメンバー

膝ブレース (YC) は、短アングル鋼片から製造され、屋根の鉄骨梁の下フランジと母屋の間に斜め (45° の角度で) に取り付けられ、局所的な屋根の安定性のための構造要素として機能します。標準ユニットには Q235B 鋼材が使用されていますが、ロングスパンの重荷重屋根には Q355B が選択されます。これらのスチール製膝ブレーシング サポート メンバーの中核となる機能は次のとおりです。

1. H形鋼梁の下フランジの横方向外側への膨らみを抑制し、面外座屈を防止する。

2. 母屋を横方向の支持点として利用して、横方向の力を梁の底部フランジから母屋に伝達します。

3. 水平ブレースとタイロッドと連携して、局所的な屋根の安定性を確保します。

特徴: タイロッドとブレース システムは構造全体の安定性を制御しますが、ニー ブレースは個々の鋼梁の局所的な安定性を制御します。

工場出荷時の標準構成

1. 主要構造部材

標準の等脚山形鋼。個々の長さは0.8mから2.0mの範囲です。

2. 接続コンポーネント

1) 両端の小さな接続プレートまたは直接穴開け: 一方の端は鋼製梁の下部フランジに接続し、もう一方の端は C または Z 形鋼の母屋に接続します。

2) 中間補強プレートやスプライス カバー プレートはありません。

3. ファスナー

標準的な M12、M14、または M16 の普通ボルト (等級 4.8)、平座金およびばね座金付き。膝ブレースごとに 2 セットのボルトが付属します。

4. 腐食防止

1) 標準: St3 手動錆除去;プライマーとトップコートの合計乾燥膜厚は60〜80μm。

2) 海岸/腐食環境: コンポーネント全体の溶融亜鉛メッキ。 3)。一般的には、防火コーティングは施されていません。

標準構成

1. 直接穴アングル ブレース: アングル鋼の両端に穴が直接開けられます。現場で鉄骨梁と母屋にそれぞれボルトで固定されます (最も一般的なタイプ)。

2. 溶接されたラグプレートブレース: 小さな接続プレートが端に溶接され、次にドリルで開けられます。鉄骨梁に直接穴あけできない場合に適しています。

3. 軽量丸棒ブレース：両端にネジが切られた小径丸棒。主に単純な短いスパンの屋根に使用されます。

レイアウトルール

鋼製ニーブレースサポートメンバーは、鋼製梁セクションの移行部、屋根の尾根、構造ブレースに対応するポイント、および長スパン梁の中間スパンなどの場所に等間隔で配置されます。

主な利点

1. コンパクトなのに大きなインパクト。母屋の横方向の座屈やねじれを効果的に防止します。

2.簡単な設置と柔軟なレイアウト。屋根の風圧に対する耐性が大幅に向上します。

3. 材料の使用量とコストが低い。屋根システム全体の構造的完全性が向上します。

4.確実な固定。屋根の揺れを軽減し、建物の安定性を高めます。

5.耐腐食性と防錆性。屋外での長期使用に耐える耐久性。

スチール製ニーブレーシングサポートメンバーの差別化ポイント

I. 独自の機能的利点

1. 鋼製梁の底部フランジに特化した保護: 圧縮側の不安定性を防止します。ブレースは鉄骨梁の下部フランジを母屋に接続し、横方向の力をフランジから母屋に伝達します。これは、H 断面屋根梁の局所的な安定性に対処する唯一の特殊なコンポーネントです。標準的な構造ブレースは全体の横方向の安定性を制御しますが、タイロッドとサグロッドは母屋を固定するだけです。これらのどれも、鋼製梁フランジの横方向の変形を抑制することはできません。

2. 主要な梁の最適化を可能にする小型コンポーネント：多点横拘束により鉄骨梁の面外有効長を短縮します。これにより、鋼材の使用量が削減され、メインビームのコストが削減され、費用対効果の高い構造補強材となります。

II.材料とコストのハイライト

1. 短アングル鋼、最小限の材料消費、豊富な在庫: 通常、小規格のアングル鋼 (例: L40×4、L50×5) が使用されます。部材は短くて軽量であり、原材料は市場で容易に入手できます。加工コストと調達コストは、タイロッドや他のタイプの構造ブレースに比べてはるかに低くなります。 

2. 柔軟なレイアウト: 鋼梁のスパンに基づいて間隔が調整されます。長いスパンでは密度が高く、短いスパンでは疎になります。材料は正確な要件に合わせてカットされ、無駄がなくなります。

Ⅲ．生産と加工のハイライト

1. 簡素化されたプロセスと高効率: ほとんどのアングル鋼コンポーネントは、両端に直接穴あけするだけで済み、溶接接続プレートの必要がなくなります。ラグプレートを備えたコンポーネントでも、簡単なスポット溶接のみが必要です。これにより、標準的なブレースやタイロッドに必要な大規模な円周溶接とプレートの接合に比べて、処理時間が大幅に短縮されます。

2. 標準化された仕様：均一な穴径（M12/M14/M16）と交換可能なアクセサリにより、大量のバッチ生産が容易になります。

IV.オンサイト設置のハイライト

1. 素早い組み立て: 1 点で 2 本のボルトだけで固定されます。現場での溶接は必要ありません。一方の端は鉄骨梁に、もう一方の端は母屋に取り付けられ、追加の埋め込み部品や垂直柱を必要とせずに既存のコンポーネントに固定されます。

2. 同時施工：母屋と並行して屋根の葺き工事と一体的に施工するため、鉄骨本体の施工スケジュールとの干渉を回避します。

V. システムの差別化

1. ブレース + タイロッド = 全体的な構造の安定性。軒ブレース + サグロッド = 局所的な屋根の安定性。

軒ブレース: 鋼製梁を安定させます。

サグロッド: 母屋を安定させます。この組み合わせにより、屋根の二次コンポーネントの安定性は確保されますが、耐荷重のために一次構造ブレースを置き換えることはできません。

VI.耐食性の利点

部品が短く、コンパクトで、アクセスできない部分がなく均一であるため、錆取り、塗装、溶融亜鉛メッキが容易です。小物部品の一括亜鉛めっきでコストパフォーマンスに優れています。

VII.製品の位置付けの概要

· 軒ブレース: 鉄骨梁用の特殊な局所安定コンポーネント。短山形鋼。小さなアクセサリー。

· サグロッド: 母屋拘束コンポーネント。

· タイロッド: 構造全体のための縦方向の剛性ブレース。

· 水平/柱間ブレース: 全体的な横方向の安定性を確保するための主要な耐荷重コンポーネント。

標準的な処理ワークフロー

1. 原材料の入荷検査

主な材質は等脚山形鋼（L40×4、L45×4、L50×5、主にQ235B、重荷重用はQ355B）です。コンポーネントのねじれ、曲がり、変形が検査されます。許容限界を超えた場合は、加工前に矯正されます。 

2. 長さに合わせて鋸で切る/切断する

プロファイルを一定の長さ (0.8 ～ 2.0 m) に切断し、切断端のバリを取ります。

3. 穴あけ（2つの方法）

1) 標準ストレート穴タイプ (主流): CNC ドリル M12/M14/M16 穴を山形鋼の両端に直接開けます。ラグプレートは必要ありません。

2) ラグプレートタイプ: 鋼板を小さなラグに切断 → ラグを山形鋼の端に仮付け溶接 → 穴あけ。

4.溶接（ラグプレート製品のみ）

CO₂ 仮付け溶接でラグプレートを固定します。隅肉溶接の目視検査で十分です (非破壊検査は通常は必要ありません)。

5. 研削と仕上げ

穴周りのバリや溶接スパッタを除去します。

6. 防食処理

標準：St3手錆落とし＋プライマー・上塗り（乾燥膜厚60～80μm）。

海岸/化学環境: コンポーネント全体の溶融亜鉛めっき。

7. 包装とラベル表示

鋼製膝ブレーシングサポートメンバーを仕様ごとに分類します。グレード 4.8 のボルト、平ワッシャー、スプリング ワッシャーを含むセットに梱包します。

主要なパフォーマンスパラメータ

I. 幾何学的パラメータ

1. 標準プロファイル: 等脚角度 L40×4、L45×4、L50×5。ロングスパン、重負荷用途にはL56×5またはL63×5。

2. 仕上がり長さ: 800 mm – 2000 mm;通常は 45 度の傾斜で設置されます。

3. ボルト穴: M12、M14、および M16 ボルトの標準直径。アングルレッグに直接穴を開けるか、ガセットプレート (厚さ 6 ～ 10 mm) を介して接続します。

4. 製造公差: 部材の真直度 ≤ L/1000;穴間隔偏差±1.0mm。

II.材料の機械的特性

Ⅲ．構造性能

1. 荷重モード: 斜め軸方向の引張/圧縮。横方向の力を鉄骨梁の底部フランジから C/Z 母屋に伝達します。

2. 主な機能：H 形鋼の下フランジの面外変位を抑制し、ビームの面外有効長を短縮し、圧縮フランジの横方向のねじり座屈を防止します。

3. 荷重特性: 局所的な構造的横荷重のみに耐えます。垂直荷重に耐えず、基礎への風荷重経路全体に関与しません。構造安定性成分として分類されます。

IV.溶接規格（ガセットプレート式ニーブレース）

すみ肉溶接はグレード III です。目視検査のみで、非破壊検査 (NDT) は必要ありません。

V. 腐食保護パラメータ

1. 標準: St3 手動錆除去;プライマー＋トップコート（乾燥膜厚：60～80μm）。

2. 海岸/腐食環境: 全面溶融亜鉛めっき。

3. 耐火塗装：通常は施工されません。

VI.関連するファスナー

標準グレード 4.8 ボルト。各膝ブレース アセンブリには、ボルト 2 本、平ワッシャー、およびスプリング ワッシャーが含まれています。

よくある質問

Q1: ニーブレースとサグロッドの違いは何ですか?

A: 膝ブレースは、鋼製梁の下部フランジを母屋に接続し、梁の横方向の座屈を抑制します。サグロッドは母屋を互いに接続し、母屋の回転やたわみを防ぎます。膝ブレースはメインビームを安定させます。サグロッドは母屋を安定させます。これらは異なる機能を果たし、互いに置き換えることはできません。

Q2: 膝ブレースは 45° の角度で取り付ける必要がありますか?

A: 45° が標準で最も効率的な角度ですが、実際には 30° ～ 60° の角度も許容されます。重要な要件は、ブレースが梁の底部フランジに効果的な横方向の拘束を提供することです。具体的な角度は構造計算により確認してください。

Q3: 屋根上のどこに膝ブレースが必要ですか?

A: 通常、次の場所では膝装具が必要です。

- 鉄骨梁断面の移行点（テーパー梁の位置）

- 屋根の尾根で

- 水平構造ブレースに対応するベイ内

- 長スパン梁の中間スパン (スパン > 12m)

標準的な間隔は、梁のサイズと屋根の荷重に応じて、通常 3 ～ 6 メートルです。

Q4: 膝ブレースの溶接には非破壊検査 (NDT) が必要ですか?

A: いいえ。ラグプレート タイプの膝ブレースの場合、隅肉溶接はグレード III 溶接として分類され、目視検査のみが必要です。これらの小型アクセサリ コンポーネントには非破壊検査 (UT または MT) は必要ありません。これは、グレード I 溶接に 100% UT を必要とする一次ビームとは大きく異なります。

Q5: ニーブレースは屋外でも使用できますか?

A: はい。屋外または腐食環境の場合は、標準の塗装コーティングの代わりに溶融亜鉛メッキをお勧めします。標準ペイント (60 ～ 80 μm、St3 錆除去) は、内陸の屋外では 3 ～ 5 年間持続します。溶融亜鉛めっき（≧65μm）は沿岸部や湿気の多い地域では10～15年持続します。

Q6: HAISHENG は膝ブレースに対してどのような保証を提供しますか?

A: HAISHENG は、通常の動作条件 (人為的な過負荷や化学的損傷がない場合) の下で、鋼製膝ブレーシング サポート メンバーに対して 5 年間の材料保証と 2 年間の防食コーティング保証を提供します。同じ仕様の交換部品が再入荷可能です。